[实用新型]一种可调式预充填砾石防砂管

说明书

技术领域

本实用新型属于油田采油工具领域，涉及一种可调式预充填砾石防砂管。 

背景技术

油气井出砂问题一直是困扰石油开采的关键性问题之一。油田出砂不仅影响油田采收率，导致井下工具的冲蚀摩擦受损，严重者还会导致油井报废，产生巨大的经济损失。根据有关的资料显示，全世界有一半以上的油井需要进行防砂，而且这个比例呈现逐渐上升的趋势。随着后期油井进入高含水开发期，开采强度也逐渐提高，原本不出砂的油井开始出砂而原本轻微出砂的油井大量的出砂。此外，在稠油油藏开发中，由于稠油的粘度较大，对地层岩石会造成较大的拖拽力，从而造成严重的出砂现象。现存的很多防砂方法都难以保证有效的防砂效果，存在单一防砂，防砂容易失效，防砂费用高等缺点。因此改进防砂方法具有很重要的意义。 

预充填砾石防砂方法是将地面上的砾石提前装入到内外管之间的环空中，两端密封后，将防砂管柱放入到套管中，放入相应的采油层进行防砂的一种方法，这种方法具有挡砂效果好，有效期长，成功率高等优点。可调式预充填砾石防砂管，目前国内外尚未见报道。 

发明内容

本实用新型设计的目的是提供一种可调式预充填砾石防砂管，用于油田的采油防砂。 

可调式预充填砾石防砂管的组成，由外而内主要包括外层保护管柱(1)，防砂网(2)，内层保护管柱(3)，砾石层(4)，隔板(5)，割缝基管(6)。防砂网(2)夹在外层保护管柱(1)与内层保护管柱(3)之间；砾石层(4)位于内层保护管柱(3)与割缝基管(6)之间；隔板(5)位于内层保护管柱(3)与割缝基管(6)之间，起到支撑与分割砾石层的作用。 

可调式预充填砾石防砂管与现存的防砂方法具有以下优点： 

1.具有三层防砂结构，第一层为防砂网(2)，第二层为砾石层(4)，第三层为割缝基管(6)，这样可以解决细粉防砂难的问题，防砂效果好，成功率高。 

2.可调式预充填砾石防砂管的隔板(5)位于内层保护管柱(3)与割缝基管(6)之间，起到支撑与隔开砾石层的作用，这样在不同的深度的油田地层中，根据油藏的具体情况可以放入不同的防砂砾石，改变了以往的单一砾石防砂方法，提高了防砂效果。 

3.可调式预充填砾石防砂管的外层保护管柱(1)与内层保护管柱(3)管柱共同组成保护管柱，起到支撑作用，外层保护管柱(1)与内层保护管柱(3)管柱上有相同的孔结构，因此在组装可调式预充填砾石防砂管的过程中，通过调节外层保护管柱与内层保护管柱之间的周向相对位置，可以调节进口的大小，从而可以调节流量，适用范围广。 

附图说明

图1为依据本实用新型所设计出的可调式预充填砾石防砂管的结构示意图，图1为图2中A-A位置的剖面图。 

图2为可调式预充填砾石防砂管的外形图，也是图1的俯视图。 

图3为可调式预充填砾石防砂管的组成部分隔板(5)与割缝基管(6)的结构示意图。 

图4为可调式预充填砾石防砂管的组成部分内层保护管柱(3)与外层保护管柱(1)的结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型设计的可调式预充填砾石防砂管由六部分组成：外层保护管柱(1)，其强度与刚度较大，主要起保护与固定防砂网(2)的作用；防砂网(2)，位于外层保护管柱(1)与内层保护管柱(3)之间，主要起防砂的作用，内层保护管柱(3)，其强度与刚度较大，结构与外层保护管柱相同，主要起保护与固定防砂网的作用；砾石层(4)，主要起防砂的作用；隔板(5)，位于内层保护管柱与割缝基管之间，主要起支撑和分割砾石层的作用；割缝基管(6)，主要起支撑与防砂的作用。本实用新型设计的可调式预充填砾石防砂管共有三层防砂组件，大大地提高了防砂的可靠性和成功率。 

如图2所示，可调式预充填砾石防砂管的外形图，在外层保护管柱(1)的表面存在着矩形孔结构，可以允许原油流过外层保护管柱，内层保护管柱(3)与外层保护管柱(1)具有相同的结构。可以允许原油流过内层保护管柱。 

如图3所示，隔板(5)纵横分布在割缝基管(6)上，通过焊接的方式进行连接，隔板将内层保护管柱与割缝基管之间的环形空间分割成小的组块，在放入防砂管之前，根据不同深度的油藏放入不同粒径的砾石，从而适应不同的防砂要求，改变了以往砾石单一的采油方式，提高了采油效率。 

如图4所示，外层保护管柱(1)与内层保护管柱(3)的结构示意图，虚线为内层保护管柱的孔结构，在组装可调式预充填砾石防砂管的过程中，可以通过调节外层保护管柱与内层保护管柱之间的周向相对位置，调节原油流过外层保护管柱与内层保护管柱孔的大小，从而可以根据具体的油藏采用不同的孔来适应采油中不同的流量要求，提高了防砂管的适用范围。