[实用新型]自动反冲洗过滤站

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压技术领域，更具体而言，涉及一种自动反冲洗过滤站。

背景技术

目前，在线自动反冲洗过滤器一般采用普通的液压阀进行集成设计，这使得自动反冲洗过滤器的结构庞大，占用系统大量的空间，由于阀体连接处密封性差，阀芯很容易被污染，且容易发生泄漏，污染工作空间；且普通换向阀芯的互换性较差，工作压力不高，压力介质的流动阻力大，通流能力低，只能适合流量小于200～300L/min的系统，不能适用于大流量的系统；由于这种自动反冲洗过滤站的结构庞大、复杂，使得过滤站的日常维护和维修非常不便，控制精度低、管路多、可靠性差，纳污能力有限。

因此，需要一种新的反冲洗过滤器，能够实现抗污染能力强，控制精度高，可靠性高，寿命长，阀芯结构加工简单，更换方便，减少故障点，便于日常维护和维修。

实用新型内容

为了解决上述技术问题或者上述问题至少之一，本实用新型提供了一种高压大流量自动反冲洗过滤站，可以有效克服上述现有技术中的缺陷。

有鉴于此，本实用新型提供了一种自动反冲洗过滤站，包括阀架、过滤器组和阀体组件，所述过滤器组和阀体组件安装于所述阀架，所述过滤器组包括第一过滤器和第二过滤器，所述阀体组件包括第一常开逻辑阀、第一常闭逻辑阀、第二常开逻辑阀和第二常闭逻辑阀，其中：

所述第一常开逻辑阀、第二常开逻辑阀、第一常闭逻辑阀和第二常闭逻辑阀均为插装阀；

所述第一常开逻辑阀的进液口连接至进液通道，其出液口与所述第一常闭逻辑阀的进液口和所述第一过滤器的进液口连通，所述第一过滤器的出液口连接至出液通道，所述第一常闭逻辑阀的出液口接至纳污油箱，所述第一常开逻辑阀的控制口和所述第一常闭逻辑阀的控制口，通过第一控制阀与所述出液通道连通；

所述第二常开逻辑阀的进液口连接至所述进液通道，其出液口与所述第二过滤器的进液口和所述第二常闭逻辑阀的进液口连通，所述第二过滤器的出液口连接至所述出液通道，所述第二常闭逻辑阀的出液口接至所述纳污油箱，所述第二常开逻辑阀的控制口和所述第二常闭逻辑阀的控制口，通过第二控制阀与所述出液通道连通。

本技术方案采用模块化设计思路，将整机划分为三大功能部件，极大降低了故障率，便于装配和日常的维护及维修，将阀体组件、过滤器合理地布置在阀架内，整机高度极大减小，极大避免了与相关机械部分的干涉，便于反冲洗过滤站在系统中的布置。

这样，采用逻辑阀结构的阀芯，使得反冲洗过滤站的结构更加简单，工作压力高、流动阻力小、通流能力高、泄漏量小、流量大，且逻辑阀阀芯的加工成本低，密封性能好，更换维修简单，通用化程度高，抗污染能力强，不易卡死、换向可靠性好、适合低粘度水基介质。本方案还可以提高反冲洗的效率，提高生产效率。

在上述技术方案中，优选地，所述第一常开逻辑阀和所述第二常开逻辑阀为常开阀，所述第一常闭逻辑阀和所述第二常闭逻辑阀为阀芯上设置有节流孔的常闭阀。

在上述技术方案中，优选地，所述第一控制阀包括第一换向阀和第一液控单向阀，所述第一常开逻辑阀的控制口和所述第一液控单向阀的控制口通过所述第一换向阀连接至所述出液通道，所述第一常闭逻辑阀的控制口通过所述第一液控单向阀连接至油箱；

所述第二控制阀包括第二换向阀和第二液控单向阀，所述第二常开逻辑阀的控制口和所述第二液控单向阀的控制口通过所述第二换向阀连接至所述出液通道，所述第二常闭逻辑阀的控制口通过所述第二液控单向阀连接至油箱。

在上述技术方案中，优选地，所述第一换向阀和所述第二换向阀均为Y型机能电磁换向阀。

在上述技术方案中，优选地，还包括检测所述第一过滤器出口侧压力并向所述第一换向阀发送换向指令的第一发讯器，和检测所述第二过滤器出口侧压力并向所述第二换向阀发送换向指令的第二发讯器。这样，在过滤器的滤芯被污染物堵塞时，发讯器可以检测到过滤器内的压力变化，从而向换向阀进行反馈，实现对换向阀的自动控制，降低劳动强度，使得反冲洗作业可以及时进行。

在上述技术方案中，优选地，所述第一换向阀和所述第二换向阀均为常闭式二位三通Y型机能电磁换向阀。

在上述技术方案中，优选地，所述阀架为板面结构，所述过滤器组和所述阀体组件安装于所述板面结构上。这种阀架结构节省材料，同时节省设备空间。

在上述技术方案中，优选地，所述阀架为箱体结构，所述过滤器组和所述阀体组件安装于所述箱体内部。这样，过滤器和阀体组件可以更加牢固和合理的布置在阀架内。

综上所述，本实用新型提供的新型反冲洗过滤站具有如下有益效果：