[实用新型]用于极片切圆角的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于电池极片生产的装置，特别涉及将极片切圆角的装置。

背景技术

目前由于电池容量的高要求，增加了正负极活性物质、隔膜等的质量，使电池内部空间更加狭小、极片与隔膜之间的挤压更加明显，加上电池充放电时活性物质体积的膨胀，使电池因极片毛刺、特别是极片尾部毛刺发生内部短路，导致电池失效，甚至爆炸。实验发现，对极片尾部的尖角毛刺需要作圆角处理，可很好的解决这个问题，但目前并未有适合的装置。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种对极片作圆角处理的装置，通过切除尾部尖角毛刺，消除电池尾部尖角毛刺短路威胁。

本实用新型方案如下：

一种用于极片切圆角的装置，包括冲压机、至少一块上剪口、至少两块下剪口、至少2块定位板部件；所述上剪口部件呈正方体的平台，在平台的中心位置开有一个半径为5～90毫米的从上至下完全贯穿正方体的空心圆柱体口，该圆柱体口与冲压机连接，在正方体的任意一角或多个角开有相同特定半径、相同特定弧度的从上至下完全贯穿正方体的空心圆弧体(即正方体某一高度方向形成了向里凹的圆弧体状)，所述特定弧度为90±3度，所述特定半径为2～8毫米；下剪口呈长方体的平台，在平台的中间开一个或多个半径2～150毫米的从上至下完全贯穿长方体的空心圆柱体口，固定件通过圆柱体口将下剪口与冲压机的工作台面连接固定，将该长方体的一角或多个角打磨成实心圆弧体，(即长方体上下两个面的同一高度方向的两个角分别被打磨成圆弧形，形成往外凸的圆弧体状)该实心圆弧体的半径和弧度均与上剪口的空心圆弧体半径和弧度相同；定位板放置于与下剪口实心圆弧体相切的位置；上、下剪口的平台平行，定位板相互之间成直角。

实践中如果采用手动方式，则优选方案为上剪口部件数量优选1块，下剪口部件优选2块，定位板2块，1台手动冲压机。

实践中如果采用气动方式，优选方案为上剪口部件数量优选4块且并排放置，下剪口部件优选2块，定位板3块，1台气动冲压机，且装置中还包括有感应器。

采用本实用新型的装置后，可将极片的四个方向的尖角修切成弧状，从而可以使极片不易刮破隔膜，在电池制作流程中的套钢壳时对隔膜的刮伤威胁降至最低，从而降低尾部尖角毛刺对电池内部短路的影响。

附图说明

图1实施例1手动式的切圆角装置示意图

图2上剪口部件结构剖视图

图3下剪口部件结构剖视图

图4各部件放置示意图

具体实施方式

实施例只是为了说明本实用新型的一种实现方式，不作为对本实用新型保护范围的限制性说明。

实施例1

手动式极片切圆角机，示意图如图1。包括有手动式的冲压机1、一块上剪口2，一块下剪口3和两块定位板4。

上剪口部件2的结构示意见图2，使用淬火锋钢，呈边长为15.5毫米的正方体平台，在平台的中心位置开有一个半径为7.6毫米的从上至下完全贯穿正方体的空心圆柱体口21，该圆柱体口与冲压机1连接，在正方体的任意一角开有半径为3.5毫米、弧度为90度的从上至下完全贯穿正方体的空心圆弧体22(即正方体某一高度方向形成了向里凹的圆弧体状)。

下剪口3结构示意图见图3，使用淬火锋钢，呈长方体的平台长、宽、高尺寸为51毫米、51毫米、27毫米，在平台的中间对称开两个半径7.5毫米的从上至下完全贯穿长方体的空心圆柱体口31，固定件通过圆柱体口将下剪口与冲压机1的工作台面连接固定，将该长方体的一角打磨成实心圆弧体32，(即长方体上下两个面的同一高度方向的两个角分别被打磨成圆弧形，形成往外凸的圆弧体状)，该实心圆弧体的半径和弧度均与上剪口的空心圆弧体半径和弧度相同。

各部件的放置示意见图4，定位板放置于与下剪口3实心圆弧体32相切的位置；上剪口2、下剪口3的平台平行，两块定位板4相互之间成直角。

实施例2

使用时，取一片正极片或负极片沿着定位板置于水平的下剪口3平台上，下压手动式冲压机1的压力臂，成90度弧形的上剪口随之切下，在上下切力的作用下将极片尖角切除，重复操作即可对极片的四个尖角分别切圆角，使极片原本90度直角变为约90度圆弧，从而消除尾部尖角毛刺对电池隔膜的刮伤威胁。

实施例3

气动式极片切圆角机，采用气动式的冲压机、四块并排排列的上剪口，两块并排的下剪口和三块定位板，以及感应器。