[实用新型]一种半连续生产水溶性硅钢片绝缘涂料的研磨系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种半连续生产水溶性硅钢片绝缘涂料的研磨系统。

背景技术

硅钢是电机、电器、变压器铁芯的核心结构材料，实际工业应用中对其绝缘性、附着性、耐油性、耐水性均有很高的要求；在硅钢片表面涂覆具有防护及绝缘特性的涂层是目前最主要的处理方式，上述这类涂层一般称之为“硅钢片绝缘涂料”。相比传统有机型涂层，水溶性绝缘涂料多是以水溶性树脂为主体、辅以盐填料和助剂的混合使用，由于涂料体系中不含有机溶剂，应用过程中不存在VOC挥发，对环境保护具有积极意义。因此，水溶性硅钢片涂料逐步取代有机型涂料是满足环保、绿色趋势的先进发展方向。

在绝缘涂料体系中，使用盐填料可以大幅提升水溶性涂料的附着性，一般地，盐填料常选用碳酸钙、硫酸钡、钛白粉中的一种或几种混合物。为提升水溶性硅钢片绝缘涂料的涂覆性能，实际生产过程中，首先是将水溶性树脂、盐填料、助剂进行搅拌混合，再采用球磨机进行深度研磨，同时促进上述3种组份的均匀融合。一般的，作为涂料成品检测的一项质量指标，要求控制涂料体系的平均粒径小于10μm，且粒径范围在7-9μm的颗粒数量达到总数的80％以上。

若在球磨机中一次性加入不同规格的研磨体进行研磨，虽最终能保证颗粒平均粒径小于10μm，但粒径分布难以均匀，其中粒径范围在7-9μm的颗粒数量一般只能占到总数的50％左右。目前，实际生产中往往采用下列方法：在球磨机中先加入一种规格的研磨体进行研磨，当涂料粒径达到一定指标后，先将料液排出球磨机，更换粒径更小的研磨体，然后重新装料、再次研磨，如此反复数次，直至涂料粒径符合指标要求。整个生产过夜过程，需要数次停机卸料、数次更换研磨体、数次拆装，生产过程繁琐，劳动强度大。

实用新型内容

为提升水溶性硅钢片涂料的生产效率，本实用新型提供了一种半连续生产水溶性硅钢片绝缘涂料的研磨系统。

一种半连续生产水溶性硅钢片绝缘涂料的研磨系统，其特征在于其由1只调浆罐、1只1号球磨机、1只2号球磨机、1只3号球磨机、若干只半成品桶、1只成品桶组成，彼此间用管道连接；所述1号球磨机、2号球磨机、3号球磨机中各装入单一规格的研磨体，其中1号球磨机的研磨体平均直径为0.8mm，2号球磨机的研磨体平均直径为0.5mm，3号球磨机的研磨体平均直径为0.2mm。

采用本实用新型，1号球磨机、2号球磨机、3号球磨机中各球磨机中所装研磨体规格一致，研磨后成品的粒径大小和粒径分布能同时满足要求；在生产过程中，经1号、2号、3号球磨机依次研磨且检测合格，即得到成品。在成品放料后，无需拆开球磨机更换研磨体，直接加料即可进行新一轮工作，可实现涂料的半连续生产，显著减轻了劳动强度。

附图说明

附图是本实用新型的装置示意图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型进行说明。一种水溶性硅钢片绝缘涂料半连续研磨系统，其由1只调浆罐、1只1号球磨机、1只2号球磨机、1只3号球磨机、若干只半成品桶、1只成品桶组成，彼此间用管道连接；其中1号球磨机中装入平均直径为0.8mm的研磨体，2号球磨机中装入平均直径为0.5mm的研磨体，3号球磨机装入平均直径为0.2mm的研磨体。实际生产过程中，在调浆罐中将水溶性树脂、盐填料和助剂进行初步混合后形成粗品；再经1号、2号、3号球磨机依次研磨，经过研磨系统后，检测涂料颗粒平均粒径小于10μm、且粒径7-9μm的颗粒数量达到总数的85％。检测合格后，将成品放料后，转入成品桶进行包装、出库。重新投入新料，可以直接进行下一轮次的生产；如此，整个生产过程可实现半连续化操作，无需拆机更换研磨体，劳动强度大为降低。