[实用新型]一种差压排水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气源处理元件制造技术领域，特别涉及一种差压排水装置。

背景技术

在气动控制领域中，气源的处理效果好坏直接影响到各个气动部件的工作性能和使用寿命。因此气源经泵站压缩进入贮气球罐后，在进入气控系统回路前需进行过滤处理，在此阶段会分离出液态水和一些杂物；处理后的气源湿度降低，可防止管道内壁和气控部件阀芯积水引起锈蚀。对于那些分离出来的水和一些杂物，早期的做法需要人工手动排除，不但费时费力，而且严重影响气动系统的正常运行。为此，有人发明了一种自动排水装置，它“由浮子上固定带连杆的固定座，浮子通过安装在连杆上的密封垫与支承座配合，支承座内连接带复位弹簧、Y型圈的活塞，活塞与带螺母、密封盖、矩形圈、皮碗的放水座滑配，支承座与放水座固定连接成整体构成，所述活塞的上表面连接有密封圈，下表面连接有带螺母的螺杆，所述浮子和支承座上有开口与连杆配合……可和多种不同型号的过滤器水杯配合使用，通用性强，能满足广大客户的要求，增加了手动排水机构，功能齐全，也增加了自动排水阀的使用寿命。”但是，同行业的技术人员也不难看出该产品零部件数量较多，结构复杂且制造困难、成本高，在部分对气源要求不高的场所难以推广应用。固如何发明一种结构简单、制造方便、成本低廉的自动排水装置已成为业内研究的热点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种差压排水装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种差压排水装置，包括壳体，所述壳体上端部设有外螺纹，所述壳体下端部设有排污口，所述壳体内腔设有封闭气室，所述壳体内腔设有活塞体，所述活塞体上端部设有锥形活塞，所述活塞体下端部设有活塞杆，所述排污口上端内壁嵌套有密封环，所述活塞杆与所述密封环内为壁同轴设置。

进一步地，所述壳体内圆周壁的延伸线与壳体中心轴线的夹角α为1°～2.5°。

进一步地，所述壳体由透明材料制成。

进一步地，所述密封环上端内壁唇设有锥形状导向口。

进一步地，所述活塞杆下端设有导向柱，所述活塞杆的直径大于导向柱的直径，所述活塞杆与所述导向柱的连接处设有锥形状密封台。

进一步地，所述锥形活塞边缘设有可向下折翻的凸缘。

进一步地，所述凸缘是由柔性橡胶材料制成。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种差压排水装置，包括壳体、活塞体和密封环，所述壳体内腔设有活塞体，所述活塞体上端部设有锥形活塞，所述活塞体下端部设有活塞杆，所述排污口上端内壁嵌套有密封环，所述活塞杆与所述密封环内壁同轴设置。使用本实用新型时，此实用新型只有三个零部件，装配方便，如果气控系统内有气动元件工作，势必造成气源压力减小；气源压力减小就会造成闭气室和外界有压力差，则锥形活塞会上下移动，从而实现自动排泄。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型封闭状态的结构示意图；

图2是本实用新型排水状态的结构示意图；

附图标记说明：

1、壳体；11、外螺纹；12、排污口；13、封闭气室；2、活塞体；21、活塞杆；22、锥形活塞；23、导向柱；24、锥形状密封台；25、凸缘；3、密封环；31、锥形状导向口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2所示，本实用新型所述的一种差压排水装置，包括壳体1，所述壳体1上端部设有外螺纹11，所述壳体1下端部设有排污口12，所述壳体1内腔设有封闭气室13，所述壳体1内腔设有活塞体2，所述活塞体2上端部设有锥形活塞22，所述活塞体2下端部设有活塞杆21，所述排污口12上端内壁嵌套有密封环3，所述活塞杆21与所述密封环3内壁为同轴设置，以上所述构成本实用新型主体结构。

所述壳体1内圆周壁的延伸线与壳体1中心轴线的夹角α为1°～2.5°，使得壳体1的水平截面自上而下缩小，锥形活塞22越往下移动就会与壳体1内壁成过盈配合。

所述壳体1由透明材料制成，便于观察壳体1内腔的状态。