[实用新型]一种超薄无缝异形孔的加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工装置，具体涉及一种超薄无缝异形孔的加工装置。

背景技术

目前，行业内主要有两种超薄无缝异形孔的加工方法：一是线切割，二是水枪或激光切割。但这两种方法均存在一定缺陷，具体的是：

线切割，其加工效率较低，且装置运行成本较高，不适用于大批量加工生产。

水枪或激光切割，也存在加工效率低下、装置运行成本高的问题，且不便于控制盲孔的加工深度；此外，通过此方法加工的异形孔的精度较低，误差较大，给装配带来困难。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种超薄无缝异形孔的加工装置，其结构简单，装置运行成本低，可便于广泛使用；而且同时兼备切削组件和抽冷芯组件，可显著提高加工效率，并确保加工零件具有较高精度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种超薄无缝异形孔的加工装置，包括切削组件、抽冷芯组件；该抽冷芯组件包括抽芯刀、抽芯上夹具、抽芯下夹具；抽芯上夹具与抽芯下夹具相互匹配并形成型腔、供抽芯刀刀刃插装的合模缝隙；所述合模缝隙与型腔连通。

切削组件包括切削刀具、切削夹具；切削夹具上形成有工件夹槽、供切削刀具插装的夹持缝隙；所述夹持缝隙与工件夹槽连通。

所述切削刀具为拉刀。

所述切削刀具为插刀。

抽芯上夹具上设置有内凹的上半圆槽，抽芯下夹具上设置有内凹的下半圆槽，所述型腔由上半圆槽和下半圆槽形成。

本实用新型所阐述的超薄无缝异形孔的加工装置，其有益效果在于：

1、其结构简单，装置运行成本低，可便于广泛使用；

2、由于该加工装置同时兼备切削组件和抽冷芯组件，显著提高加工效率，适用于大批量生产，并确保加工零件具有较高精度；

3、该加工装置能够加工各种尺寸的超薄无缝异形孔，异形孔的加工径向直径可小至0.3mm，甚至更小。

附图说明

图1为本实用新型超薄无缝异形孔的加工装置中切削组件的结构示意图；

图2为本实用新型超薄无缝异形孔的加工装置中抽冷芯组件的结构示意图；

图3为超薄无缝异形孔的结构示意图；

图4为超薄无缝异形孔的另一种结构示意图；

其中，11、拉刀；2、抽冷芯组件；21、抽芯上夹具；22、抽芯下夹具；23、抽芯刀；3、超薄无缝异形孔；3a、超薄无缝异形孔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型超薄无缝异形孔的加工装置做进一步描述，以便于更清楚的理解本实用新型所要求保护的技术思路。

如图1、2所示，为本实用新型超薄无缝异形孔的加工装置，包括切削组件、抽冷芯组件2。该抽冷芯组件2包括抽芯刀23、抽芯上夹具21、抽芯下夹具22。抽芯上夹具21与抽芯下夹具22相互匹配并形成与工件相匹配的型腔、供抽芯刀23刀刃插装的合模缝隙。所述合模缝隙与型腔连通。优选的，抽芯上夹具21上设置有内凹的上半圆槽，抽芯下夹具22上设置有内凹的下半圆槽，所述型腔由上半圆槽和下半圆槽形成。使用时，抽芯刀23的刀刃插装在合模缝隙内，并沿合模缝隙的宽度方向运动。

切削组件包括切削刀具、切削夹具。优选的，所述切削刀具为拉刀11。切削夹具上形成有工件夹槽、供拉刀11插装的夹持缝隙。所述夹持缝隙与工件夹槽连通。使用时，拉刀11插装在夹持缝隙内，并沿夹持缝隙的宽度方向运动。

当然，所述切削刀具还可采用插刀，通过将插刀插装在夹持缝隙内并相对工件做往复直线运动，也可实现其切削加工。

由于该加工装置同时兼备切削组件和抽冷芯组件2，可实现大批量生产，相比线切割、水刀和激光加工等工艺，其加工效率高出近20倍，成本仅为线切割、水刀和激光加工等工艺成本的5-10%。

超薄无缝异形孔加工装置的加工步骤如下：

1、将预导孔的工件夹持在切削夹具上，并利用拉刀11对工件的预导孔进行拉削，从而在工件上加工出雏形孔；夹持时，需根据工件的材料调整夹具的预紧力，以避免预紧力过大导致工件变形；

2、选择适当的抽芯刀23，然后将抽芯刀23的刀刃横向插入工件的雏形孔内；

3、将工件固定在抽芯上夹具21和抽芯下夹具22的型腔内，并使抽芯刀23处于合模缝隙内；

4、向外抽出抽芯刀23；为了确保超薄无缝异形孔的精度，在抽出抽芯刀23时，抽芯刀23与工件的摩擦力，需小于抽芯上夹具21和抽芯下夹具22对工件的预紧力，以防止抽芯过程中工件移位；