[实用新型]数控冲床小工位模具的组合式导套装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲床模具导套装置，尤其是数控冲床小工位模具的组合式导套装置。

背景技术

现有的数控冲床小工位模具多为一整体式，导套与退料板做成一体。不同的冲头刃口形状及尺寸需配备相应的导套，客户为适应不同的冲头刃口形状及尺寸的要求，需配备很多导套，造成很大浪费。部分用弹珠等结构的小工位模具组合式导套，因寿命短、可靠性差等原因，增加了使用成本。导套因壁厚较小，若使用常规卡环连接，则卡环外径高于导套导向槽底面，造成卡环与机床导向键干涉，固无法使用常规弹性卡环结构。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、连接可靠、使用寿命长数控冲床小工位模具的组合式导套装置。

本实用新型的技术解决方案是数控冲床小工位模具的组合式导套装置包括导套、退料板，在导套下部敞开式内孔前端的孔壁上设有一与其外径同轴的阶梯孔，在该阶梯孔的孔壁的中部设有一环形凹槽；活动的套置在导套的阶梯孔内的退料板的外径上设有环形凹槽，在导套下部的阶梯孔上的环形凹槽与退料板外径上的环形凹槽所组成的环形槽内设有一连接导套与退料板的弹性卡环。

以上所述的导套下部阶梯孔壁上设有一径向开口槽，其槽底面与导套下部阶梯孔上的环形凹槽的内端面平齐。

本实用新型的弹性卡环可以是一开口且带有两支安装钳脚的内外径同轴的弹性环，弹性卡环的外径上，以开口为对称，与环中心等角度分布设有多个让位平台，其收紧时外径小于退料板的外径，其自由状态下的外径略大于导套下部阶梯孔上的环形凹槽的外径，其厚度略小于环形凹槽的宽度，弹性卡环的内侧和外侧分别套置在退料板和导套的环形凹槽内，其两支安装钳脚弹性的靠置在导套下部阶梯孔端面上的开口槽的两侧。

以上所述的退料板的中心通孔可以是圆孔、椭圆孔，或是多边形孔。

本实用新型的原理是将现有的整体式数控冲床小工位模具导套，或用弹珠等结构的小工位模具组合式导套，改用一支开口且带有两支安装钳脚的内外径同轴的弹性卡环，将导套本体与退料板活动的连接起来。因各平台与中心的距离相等且小于导套本体的导向槽底面与其中心轴线的距离，使得弹性卡环的外径不与机床导向键发生干涉。

本实用新型的优点是既克服了整体式导套使用成本高的缺陷，又克服了用弹珠等结构的小工位模具组合式导套寿命短、可靠性差的缺陷，能适应不同键位的导套变换角度而弹性卡环不会与机床导套定位键干涉的要求，在节约使用成本的同时，提高了连接的可靠性，而且更换退料板的操作简单方便。

附图说明

图1是本实用新型的立体分解图；

图2是本实用新型的弹性卡环的构造示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括导套1、弹性卡环2和退料板3。其中导套1的下部敞开式退料部内孔的前端的孔壁上加工有一与其外径同轴的阶梯孔11，在阶梯孔11的孔壁的中部加工有一环形凹槽12，活动的套置在导套1的阶梯孔内的退料板2的外径上加工有环形凹槽31，环形凹槽12与环形凹槽31共同组成一个能容纳弹性卡环2的环形槽。导套1下部的阶梯孔的孔壁的端部加工有一径向开口槽13，其槽底面与环形凹槽12的内端面平齐。导套1的外径上加工有两条互成90度的导向键槽141和142，其中导向键槽141与开口槽13相对称。退料板3的中部的退料口是长方形的中心通孔32，退料板的中心通孔32也可以是圆孔，或者是椭圆孔，或者是其他多边形孔。

如图2所示，弹性卡环2是一支加工有开口21且带两支安装钳脚22的内外径同轴的弹性环。其收紧时外径略小于退料板3的外径，其自由状态下的外径略大于导套1下部阶梯孔11上的环形凹槽12的外径。其厚度T略小于环形凹槽12和环形凹槽31的宽度。弹性卡环2的外径上，以开口21中心线为对称，与环中心成45度加工有两个让位平台231和232，在与弹性卡环2对称中心平行的两侧加工有两个相互平行的让位平台233和234，两平台与弹性卡环2的中心的距离相等且小于导套1的导向槽141与142的底面与其中心轴线的距离。安装钳脚22上分别加工有通孔251和252。弹性卡环2的内侧和外侧分别套置在退料板3和导套1的环形凹槽31和环形凹槽12内，其两支安装钳脚的外侧241和242弹性的靠置在导套1下部阶梯孔11的端面上的开口槽13的两侧131和132上，利用弹性卡环2将退料板3与导套1连接。

安装组合式导套时，将卡环钳两只钳脚插入弹性卡环2上两支安装钳脚22上的两个通孔251和252内，张开卡环钳，将弹性卡环2装在退料板3外径上的环形凹槽31内，然后收紧卡环钳，弹性卡环2上的安装钳脚22对准阶梯孔11上的开口槽13 ，将退料板3连同其上的弹性卡环2一起装进导套1的下部阶梯孔11中。松开卡环钳，弹性卡环2弹性恢复，将退料板3卡在导套1的下部阶梯孔11中。当需要更换不同形状或尺寸的退料口的退料板3时，可按上述相反的顺序，取下退料板3，再重新按上新的退料板3。