[实用新型]钢管内孔整形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷拔或冷轧钢管的内孔整形，具体地说是一种钢管内孔整形装置。

背景技术

经过冷拔或冷轧加工的钢管，因为材料内部存在一定内应力，钢管内孔圆度、椭圆度等形位公差很难控制，尤其对于薄壁钢管更是难控制，无法满足使用或后续珩磨加工要求。

目前，通常采用压力机整形或人工用榔头锤击变形区，其主要存在以下问题：1、检测、压整或锤击反复多次，效率很低；2、材料内应力未得到有效消除，变形继续存在；3、对较长尺寸的钢管，因为无法测量，就无法实施整形。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种生产效率高、应用范围广、可有效消除钢管内应力的钢管内孔整形装置。

按照本实用新型提供的技术方案： 一种钢管内孔整形装置，包括中空的结构主体，所述结构主体的纵向中部固定有指向其纵向中心线的多个锤击器，所述结构主体内固定有两根平行的纵向导轨，所述两根导轨之间滑动配合有移动联接体，所述移动联接体与固定在所述结构主体一端的直线推进器相连，所述移动联接体上固定有回转器，所述回转器的输出轴指向所述结构主体的内部并且与所述结构主体的纵向中心线重合，所述回转器的输出轴上固定有夹持钢管的夹具。

所述锤击器采用气锤或电锤。

所述锤击器的冲击头采用线型或圆柱形。

所述直线推进器采用电驱动或流体驱动。

所述回转器采用减速电机、气马达或液压马达。

所述结构主体的另一端固定有护打柱塞， 所述护打柱塞位于所述多个锤击器的中心。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：本实用新型针对内孔形位公差超差的钢管，通过在其外表面进行均匀高频锤击，从而有效去除或均化钢管由冷拔或冷轧过程中产生的内应力，恢复其内孔的圆度、椭圆度，使其形位公差达到要求；本实用新型生产效率高，使用范围广。

附图说明

图1是本实用新型装置第一种实施例的结构示意图。

图2是本实用新型装置第二种实施例的结构示意图。

图3是本实用新型中的线锤击痕的示意图。

图4是本实用新型中的点锤击痕的示意图。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1、图2中，包括锤击器1、冲击头2、直线推进器3、回转器4、导轨5、移动联接体6、夹具7、钢管8、结构主体9、护打柱塞10等。

本实用新型提供的钢管内孔整形装置+5适用的钢管内径为φ32mm-φ1000mm，钢管长度为100mm-6000mm，钢管壁厚为3mm-30mm，钢管材料为碳钢或不锈钢。

如图1所示，是本实用新型中的钢管内孔整形装置的第一种实施例。其包括中空的结构主体9，结构主体9的纵向中部固定有指向其纵向中心线的多个锤击器1。锤击器1采用气锤或电锤，锤击器1的冲击头2采用线型或圆柱形。锤击器1的锤击痕如图3、图4所示。

结构主体9内固定有两根平行的纵向导轨5，两根导轨5之间滑动配合有移动联接体6，移动联接体6与固定在结构主体9一端的直线推进器3相连。直线推进器3采用电驱动或流体驱动。

移动联接体6上固定有回转器4，回转器4采用减速电机、气马达或液压马达。回转器4的输出轴指向结构主体9的内部并且与结构主体9的纵向中心线重合，回转器4的输出轴上固定有夹持钢管的夹具7。

如图2所示，是本实用新型中的钢管内孔整形装置的第二种实施例，与第一种实施例不同的是，结构主体9的另一端固定有护打柱塞10，护打柱塞10位于多个锤击器1的中心。护打柱塞10应用于薄壁钢管，是为了吸收多余冲击能量，可有效防止钢壁塑性变形。

本实用新型中的钢管内孔整形装置的工作过程如下：第一步：根据钢管内径、壁厚及长度，设定锤击器1的锤击频率、直线推进器3的推进速度、回转器4转速。第二步：钢管8通过夹具7抓牢，由回转器4带动旋转，移动联接体6由直线推进器3沿着导轨5匀速向前推进；同时沿着结构主体9圆周方向安装的多个锤击器1启动，对钢管8进行高频锤击整形。第三步：直线推进器3反向运动并带着钢管8退回，回转器4反向旋转，锤击器1仍对钢管8进行高频锤击整形。钢管8退出到位，用检测工具“通规”检测，通规通过则为合格品，钢管整形就结束；如果通规不通过，可以重复以上第二步及第三步整形加工，如果再检测不合格，则视为废品。

本实用新型针对内孔形位公差超差的钢管，通过在其外表面进行均匀高频锤击，从而有效去除或均化钢管由冷拔或冷轧过程中产生的内应力，恢复其内孔的圆度、椭圆度，使其形位公差达到要求。本实用新型能有效提高生产效率，对于较长尺寸的钢管也能实现整形，有效扩大钢管的其使用领域，在液压、气动行业的缸筒更能得到广泛使用。