[实用新型]一种应用于金属复合材料生产的氮气保护烧结装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及氟塑料类复合材料的烧结炉的改进技术。

背景技术

现有的复合材料的烧结炉存在炉体容积小，无温度控制，工作中安全性差，温度不均匀，生产效率低的缺点。

实用新型内容

本实用新型提供一种应用于金属复合材料生产的氮气保护烧结装置，本实用新型解决了现有的复合材料的烧结炉存在炉体容积小，无温度控制，工作中安全性差，温度不均匀，生产效率低的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种应用于金属复合材料生产的氮气保护烧结装置，在炉体1侧面设置立式的电器柜2，炉体1顶部设置有氮气进口3和排气管4，炉体1前侧有炉门6，炉体1下方设置有真空泵8和转盘电机7，真空泵8通过管路9连接炉体1内，转盘电机7转轴连接炉体1内转盘10的转盘轴11。

在炉体1上还安装有温控仪5。

本实用新型的优点：炉体内部采用全封闭结构，烧结全过程用氮气保护；采用温度控制仪，具有温度报警断电系统，具有高安全性和可靠性；设有强制热循环均化系统，使炉内温度充分均匀；电加热元件采用内置侧立式结构，不仅具有加热速度快，热效率高的特点，而且不会在炉底产生局部过热区，避免了氟塑料类高聚物散落底部时过热分解所产生的有毒气体对人体的伤害；炉腔容量大，可一次烧结10～15M²板材，约为现行使用151型高温烧结箱的3～4倍，而加热功率仅增加1/4，生产效率及节能效果非常显著。

本实用新型可以用于烧结温度在400℃以下，有控制气氛要求的其它塑料烧结以及金属材料和镀层的热处理。保护气氛可采用氮气、二氧化碳等控制气氛。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是炉体内转盘的示意图。

图中符号说明：炉体1、电器柜2、氮气进口3、排气管4、温控仪5、炉门6、转盘电机7、真空泵8、管路9、转盘10、转盘轴11。

具体实施方式

下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。

如图1-2所示，一种应用于金属复合材料生产的氮气保护烧结装置，在炉体1侧面设置立式的电器柜2，炉体1顶部设置有氮气进口3和排气管4，炉体1前侧有炉门6，炉体1下方设置有真空泵8和转盘电机7，真空泵8通过管路9连接炉体1内，转盘电机7转轴连接炉体1内转盘10的转盘轴11。

在炉体1上还安装有温控仪5。

本实用新型的结构原理：

1.机械结构：炉体采用焊接式钢架结构、钢板外壳、不锈钢内胆中间用矿棉作隔热保温介质。炉门采用石棉、玻纤布和耐热橡胶组成的三重复合隔热密封结构。正面左侧为电控操作面板，面板后箱体空腔内为电器柜和风机电机，转盘传动机构和真空泵置于炉体底部的横梁上。进气口位于风机电机的上方，出气口位于炉顶部排气阀的下方。炉顶设置二支测温传感器。位于电器柜顶部的排风轴流风机用于排出仪表内部的热量，考虑到电热丝的维护方便，工作转盘设计成可拆卸拼装式结构。

2.炉内温度场均化原理：为了保证工件受热均匀，烧结炉的温度场均化系统由结构独特的气流循环风道和工作转盘两部分组成。风机安装在炉胆左侧立式加热元件后面，风机旋转时可将加热元件上的热量迅速抽入侧顶部风道，热气流在风道内均化后，通过右侧不等间距通风孔板，均匀送入炉膛，工作转盘及工件的旋转则进一步使温度场气流均化。

3.加热温控报警系统：本装置加热控制系统采用全控法可控硅过零触发控制，温度工艺曲线由十段程序控制，用户可根据需要自行编程(详见WP-P850智能数字显示调节仪说明书)。温度调节采用PID调节原理。独立的WP-C450调节仪用于超温报警和断电，构成双重的电路控制系统，确保烧结安全。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。