[实用新型]外转子型马达

说明书

技术领域

本实用新型涉及通过绝缘物将电线集中卷绕在定子铁芯上来形成线圈的外转子型马达。 

背景技术

作为电动机或发电机而使用的马达具有：具备安装有线圈的齿形部且层叠电磁钢板而成的定子铁芯；以及旋转自如地安装在安装有定子铁芯的定子外壳上的转子。马达有内转子型马达和外转子型马达，其中，内转子型马达在形成于定子铁芯的内部的圆筒形状的空间内配置转子，外转子型马达在定子铁芯的外侧配置转子的圆筒部，为了形成旋转磁场，需要将卷绕电线而形成的线圈的末端进行连接。作为与这种技术相关联的装置，在专利文献1（日本特开2000-78789号公报）中记载有使用线圈末端接合端子而连接线圈的末端的马达。另外，由于定子铁芯的齿形部的宽度为规定的宽度，因此将配置有线圈的插槽的形状做成越接近外径侧宽度越宽的技术已成为公知技术，在专利文献2（日本特开平10-290545号公报）中记载有按照插槽的形状卷绕线圈的技术。 

另外，作为用于对定子铁芯与线圈进行绝缘的结构，虽然在专利文献1、专利文献2中仅由绕线筒构成，但是在专利文献3（日本特开2006-180674号公报）中记载有利用绝缘端板和绝缘密封件构成的马达。 

在外转子型马达中，由于在定子铁芯的外径侧配置有转子，因此在定子铁芯的外径侧进行线圈末端的连接比较困难，但是从定子铁芯的插槽形状可知，卷绕结束的线圈末端配置在插槽内的外径侧的附近。使定子铁芯的层叠方向的尺寸变小，并且为了使马达小型化，需要将线圈末端引至定子铁芯的内径侧进行连接，在现有技术中，由手工将线圈末端引至定子铁芯的内径侧进行连接作业。另外，为了以维持马达的特性的状态实现小型化，需要卷绕更多的电线，需要使相邻的线圈的间隙尽可能地小。 

在将电线卷绕于绕线筒上而形成线圈之后，将上述绕线筒组装在定子铁芯 上的情况下，卷绕开始的线圈末端被之后卷绕的电线固定，但是卷绕结束的线圈的末端不能被固定，若一直是不稳定的状态，则存在组装作业性显著受损的实际情况，另外，在将绝缘物配置于定子铁芯上且直接卷绕电线的情况下，若卷绕结束的线圈末端不能被固定且位置分散，则存在卷绕相邻的线圈时成为障碍的问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于实现马达的小型化的同时提高定子制作的作业性，另外提供使线圈的卷绕结束的线圈末端的位置稳定并提高组装作业性的外转子型马达。 

在本实用新型中，在作为树脂部件的绕线筒的外侧设置固定部的两侧面，并使卷绕结束的线圈末端沿该两侧面，由此能够对卷绕结束的线圈终端进行定位，能够容易将线圈末端引至定子铁芯的内径侧。 

即，根据本实用新型的外转子型马达，是在定子铁芯的外侧设置转子的外转子型马达，其特征在于，具有对上述定子铁芯与电线进行绝缘的树脂部件，将卷绕有上述电线的上述树脂部件保持在上述定子铁芯上，在位于该定子铁芯的外径侧的上述树脂部件的外侧设置固定部，使卷绕上述电线而成的线圈的线圈末端沿着上述固定部的两侧面进行定位。 

另外，上述固定部的两侧面中的至少一个侧面倾斜地形成。 

另外，上述固定部由两个槽形成。 

另外，上述固定部为突起。 

根据本实用新型，能够得到如下效果：实现马达的小型化的同时，提高插槽内的线圈占有率，线圈的卷绕结束的末端的位置稳定，提高组装作业性。 

附图说明

图1是表示构成在本实用新型的马达上的绕线筒的立体图。 

图2是表示本实用新型的马达的剖视图。 

图3（a）是表示定子铁芯的外观图，图3（b）是表示将在绕线筒上卷绕了线圈的部件组装在定子铁芯上的状态的外观图。 

图4是表示本实用新型的主要部分的外观图，图4（a）表示相对于一方的槽将另一方的槽倾斜地形成的部件，图4（b）表示使一方的槽1a的宽度比 电线原材料直径较宽地形成的变形例。 

图5是表示本实用新型的其他实施方式的绕线筒的立体图。 

图6是表示本实用新型的其他实施方式的主要部分的外观图。 

图中： 

1-绕线筒（树脂部件），1a-槽，1b-槽，1c-槽，2-定子铁芯，3-线圈，3a-卷绕开始的线圈末端，3b-卷绕结束的线圈末端，4-外壳，5-转子，6-插槽，7-固定部，7a-壁，7b-壁，8-外侧的缘部，9-内侧的缘部。 

具体实施方式

以下，一边参照附图一边对本实用新型的实施例进行说明。