[实用新型]一种推力滚针轴承装配机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种推力滚针轴承装配机。

背景技术

现有装针方法主要有两种，一种为为手工装针，该方法需要大量人力资源，劳动强度大，效率低下；另一种为从装针器上面进针口垂直落针，该方法要求进针前手工排好平针垫底，进针自由落体垂直落下受到垫底平针的阻挡进入进针道，再从进针道平行进入滚针轴承，完成装针工作，但该方法功能单一，只能对保持架轴承装针。

这两种方法都会产生滚针的竖起和倾斜，一旦发生此状况就需要重新装配，对时间和效率是一种极大的浪费。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，减轻工人劳动强度、提高装配效率，降低制造成本，本实用新型采用如下技术方案来实现上诉目的：

一种推力滚针轴承装配机，由机身、圆盘工作台、控制箱构成，机身内设置有一电器箱，电器箱内设置有一电机座，一步进电机安装于电机座上，电机上安装有一小齿轮，圆盘工作台外围有四个设置工作装置的工作位，四个工作装置分别是进料装置、定位器装置、进针装置、下料装置，其特征在于圆盘工作台上设置有一支撑套组件，支撑套组件通过工作台法兰固定在工作台上，支撑组套件底部设置有一汽缸，汽缸与支撑套组件连接处设置有一滑块。

所述圆盘工作台设置于小垫板上，工作台中心垂直设置有一圆盘工作台主轴，主轴下端设置有一大齿轮位于小垫板下，大齿轮上安装有紧固螺母，大齿轮与步进电机驱动端的小齿轮咬合，小垫板上方设置有固定主轴用的轴承座，主轴与轴承座之间设置有两个平行且有一定间距的轴承。

所述一种推力滚针轴承装配机，其特征在于所述进料装置由进料板、推料汽缸、上料机、外圈定位组件、汽缸构成，上料机内设置有一进料板，进料板由一推料汽缸推动，进料板出口处设置有一外圈定位组件，外圈定位组件上设置有一汽缸。

所述进针装置由上料机支架、滚针上料机、定位器组件、装配座组件、直线导轨和滑动装针组件构成，机身一侧设置有一上料机支架，有一滚针上料机设置于上料机支架上，支架底部接近圆盘工作台处设置有一定位器组件，定位器组件上方设置有一装配座组件，装配座组件上设置有一直线导轨。

所述可滑动装针组件设置于直线导轨上，装针组件由进针模组件、汽缸、调节螺栓、定位螺母、支架顶板、支架立板、浮动接头、装配模固定座、滑块、装配汽缸、装配汽缸法兰构成，直线导轨上设置有一装配模固定座，装配模固定座一侧设置有一滑块，滑块下方为进针模组件，进针模组件通过一装配汽缸法兰连接有装配汽缸，有一浮动接头设置于直线导轨上位于装配模固定座上方，装配模固定座上设置有支架立板，支架立板上固定有一支架顶板，顶板上设置有定位螺母，调节螺栓，有一汽缸通过内六角螺栓固定于支架顶板上。

所述下料装置由下料支架组件、下料套、下料汽缸、下料槽、下料箱座构成，下料支架组件固定在大垫板上，支架上有一通过内六角螺栓固定的下料汽缸，汽缸一端设置有一下料套，下料套处设有一下料槽，下料槽下方有一下料箱座。

有益效果：由于采用了机械自动填装，因此省却了大量的人力资源，大大的降低了工人的劳动强度，同时提高了填装效率。

附图说明

图1为机体主结构剖面图。

图2为机体俯视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和一具体实施例对本实用新型做进一步阐述。

一种推力滚针轴承装配机，由机身2、圆盘工作台12、控制箱构成，机身内设置有一电器箱44，电器箱44内设置有一电机座41，一步进电机43安装于电机座41上，电机上安装有一小齿轮40，圆盘工作台12外围有四个设置工作装置的工作位，四个工作装置分别是进料装置、定位器装置、进针装置、下料装置，其特征在于圆盘工作台12上设置有一支撑套组件37，支撑套组件37通过工作台法兰36固定在工作台12上，支撑组套件底部设置有一汽缸39，汽缸39与支撑套组件37连接处设置有一滑块38。

圆盘工作台12设置于小垫板6上，工作台中心垂直设置有一圆盘工作台主轴42，主轴42下端设置有一大齿轮49位于小垫板下，大齿轮49上安装有紧固螺母45，大齿轮49与步进电机43驱动端的小齿轮40咬合，小垫板6上方设置有固定主轴用的轴承座48，主轴42与轴承座48之间设置有两个平行且有一定间距的轴承46和47。