[实用新型]一种直线共轭齿轮泵的径向补偿装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及流体机械技术领域，具体涉及一种直线共轭齿轮泵的径向补偿装置。

背景技术

现有技术的直线共轭齿轮泵，结构见图1、图2，主要由前盖13、齿轮缸3、在齿轮缸3内转动的内齿圈8、与内齿圈8啮合的外齿轮9、内齿圈8与外齿轮9之间的月牙形隔件11、后盖1、传动轴6等零件构成；由于月牙形隔件的作用，外齿轮和内齿圈之间形成两个独立的封闭空间——吸油区和压油区。当外齿轮按顺时针方向旋转时，内齿圈也以相同的方向旋转，吸油区轮齿脱开啮合，齿间容积逐渐增大，实现吸油；压油区轮齿进入啮合，齿间容积逐渐缩小，实现压油。

但市场上现有的产品将月牙形隔件与齿轮缸做成一整体，见图3，月牙形隔件11与外齿轮9、内齿圈8之间的密封性能全靠加工精度保证，且没用自动补偿功能，磨损后即报废；中国专利文献号CN 2711413Y于2005年7月20日公开一种直线共轭内啮合齿轮泵，月牙形隔件通过定位销与齿轮缸浮动连接，见图4，但月牙形隔件是一刚性件，不能实现径向补偿功能。

上述这两种方式的月牙形隔件都设计成对称结构，使吸油区和压油区大小相等，势必造成高压油作用在外齿轮上的面积过大，使得传动轴产生过大的扰度，加速滑动轴承的磨损，甚至烧轴，降低泵的使用寿命，同时，由于现有技术的月牙形隔件均做成刚性结构，因此，对月牙形隔件的加工精度和安装精度均提出较高的要求，否则，会造成安装困难、加速磨损、达不到理想的密封效果等一系列问题。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种直线共轭齿轮泵的径向补偿装置，该装置既能实现径向补偿功能又能提高泵的使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种直线共轭齿轮泵的径向补偿装置，包括齿轮缸，齿轮缸内设置有内齿圈，内齿圈内偏心啮合有外齿轮，外齿轮与内齿圈之间安装有月牙形隔件，月牙形隔件将外齿轮与内齿圈之间的空间分隔成独立封闭的吸油区和压油区，其特征是，所述月牙形隔件上开有弧形开口槽，月牙形隔件上的弧形开口槽上、下端构成圆弧状的弹性上、下臂，弹性上、下臂分别与内齿圈与外齿轮齿顶紧贴相抵；本实用新型将月牙形隔件设计成一弹性的浮动件，月牙形隔件上设计一弧形开口槽，由于弹性，安装后弹性上、下两臂有一预变形量，使得弹性上臂外弧面、弹性下臂内弧面分别与内齿圈、外齿轮齿顶贴紧；月牙形隔件和内齿圈、外齿轮齿顶磨损后，由于高压油充满弧形开口槽，使月牙形隔件两臂张开，继续与内齿圈、外齿轮齿顶贴紧，实现了径向补偿功能。

本实用新型还可以采用以下技术措施解决：作为更进一步的改进，所述弹性上臂的内弧面和弹性下臂的外弧面的圆心与弹性上臂的外弧面和弹性下臂的内弧面的圆心为偏心设置；弹性上臂外弧面圆弧半径、下臂内弧面圆弧半径分别与内齿圈、外齿轮齿顶圆半径相等，但圆心不重合，有一微小的偏心；即月牙形隔件的弹性上、下臂设置成等强度梁。 

所述吸油区的容积大于压油区；与现有技术不同，本实用新型月牙隔件设计成非对称结构，扩大了吸油区，减少了压油区，不但提高了泵的自吸性，而且减少了高压油对齿轮的作用力，进而降低传动轴的扰度，提高泵的使用寿命。

所述弧形开口槽开口端的宽度大于内侧密闭端的宽度；增大弹性系数，进一步延长使用寿命。

所述外齿轮与内齿圈之间的空间开有适于月牙形隔件紧密容设的安装槽，月牙形隔件通过销钉固定在安装槽上；拆装维护方便。

采用本实用新型的月牙形隔件，还可降低了对销钉的位置精度及安装精度的要求。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种直线共轭齿轮泵的径向补偿装置，本实用新型将月牙形隔件设计成一弹性的浮动件，月牙形隔件上设计一弧形开口槽，实现径向补偿的同时，提高了泵的使用寿命，降低了对零件的加工精度及安装精度的要求。

附图说明

图1是现有技术的直线共轭齿轮泵结构示意图。

图2是现有技术的直线共轭齿轮泵中内齿圈、外齿轮、月牙形隔件的结构示意图。

图3是图2中A-A的剖面图。

图4是中国专利文献号CN 2711413Y公布的月牙形隔件浮动连接图。

图5是本实用新型月牙形隔件的结构示意图。

图6是本实用新型中内齿圈、外齿轮、月牙形隔件的结构示意图。

图7是图6中B-B的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。