[实用新型]磁坯烧结盒用压平装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁坯烧结盒用压平装置。 

背景技术

目前，磁坯烧结盒均为金属制备的方形盒体，但由于需要在真空烧结炉中进行高温烧结处理，则金属制备的磁坯烧结盒容易发生变形，这就需要对变形的磁坯烧结盒进行压平处理，以便后续使用。而现有技术对磁坯烧结盒进行压平处理时，均是通过工人手拿锤子手工敲平的，但是这样工人的工作效率较低，且手工敲平后磁坯烧结盒的平整度仍然较低，使得磁坯在烧结时的成品率较低，进而导致生产成本较高。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对以上现有技术的不足，提供一种可提高工人工作效率，且压平后磁坯烧结盒的平整度较高，进而使得磁坯烧结成品率较高和生产成本较低的磁坯烧结盒用压平装置。 

为解决上述问题，本实用新型提供一种磁坯烧结盒用压平装置，它包括基座和气泵或油泵，所述的基座的上端面设有二个平行的凸起，且二个平行的凸起之间的基座上端面设有T字型的工作台，所述的二个平行的凸起之间设有与基座上端面平行的挡板，所述的挡板位于工作台的上方，且挡板上设有气缸或油缸，所述的气缸或油缸与气泵或油泵管道连接，所述的气缸或油缸包括活塞杆，所述的活塞杆的自由端穿过挡板位于工作台的正上方，且活塞杆的自由端上设有与工作台相对的压块，所述的活塞杆的轴线与压块的下端面垂直，所述的压块的下端面与工作台的上端面平行，所述的基座上设有用于控制活塞杆上下滑动的控制开关，所述的控制开关与气泵或油泵电连接。 

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，通过气缸或油缸的动作，使得压块下端面与工作台面的上端面压合，则只需将磁坯烧结盒放置在工作台上，进而通过压块的下压从而将磁坯烧结盒压平，工人只需将磁坯烧结盒需要压平的边放置在工作台上然后通过控制开关控制压块下压压平后，再控制压块上升拿出磁坯烧结盒，再将磁坯烧结盒另一需压平的边放置在工作台上，如此重复即可，工作效率可提高至少4倍，且压平后的磁坯烧结盒由于压块的压力较大平整度较高，这就使得磁坯烧结盒在装磁坯时或运送时磁坯不会因磁坯烧结盒不平而刮碰到的问题，损耗较少，进而使得磁坯在烧结时的成品率较高，生产成本较低。 

作为改进，所述的气缸或油缸为油缸，则所述的气泵或油泵为油泵，而由于油缸的自身特性，使得压块下压的压力更大，更利于将磁坯烧结盒一次压平，平整度也较高，且压块下压的响应速度较快，有利于提高工人的工作效率，进一步降低生产成本。 

作为进一步改进，所述的控制开关位于基座的前端面上，则由于工人是站在基座的前端面附近工作的，故控制开关设置在基座的前端面更方便工人的操作，有利于进一步提高工人的工作效率，使得生产成本更低。 

附图说明

图1为本实用新型磁坯烧结盒用压平装置的结构示意图。 

如图所示：1、基座，2、凸起，3、工作台，4、压块，5、挡板，6、气缸或油缸，6.1、活塞杆，7、气泵或油泵，8、控制开关。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详述。 

如图1所示，一种磁坯烧结盒用压平装置，它包括基座1和气泵或油泵7，所述的基座1的上端面设有二个平行的凸起2，且二个平行的凸起2之间的基座1上端面设有T字型的工作台3，工作台3的形状也可理解为一个方形的平台，平台的厚度小于磁坯烧结盒内腔的宽度，而平台的长度和宽度也小于等于磁坯烧结盒内腔的长度和宽度，平台下端面固定有圆柱体，且圆柱体的轴线与方形平台的平面垂直，圆柱体的另一端固定在基座1的上端面，这样就使得磁坯烧结盒的各个边均可以放置在工作台3的上端面上，保证本实用新型能对磁坯烧结盒的各个边均可以进行压平处理；所述的二个平行的凸起2之间设有与基座1上端面平行的挡板5，所述的挡板5位于工作台3的上方，且挡板5上设有气缸或油缸6（本例为油缸），所述的气缸或油缸6与气泵或油泵7（本例为油泵）管道连接，所述的气缸或油缸6包括活塞杆6.1，所述的活塞杆6.1的自由端穿过挡板5位于工作台3的正上方，也可理解为挡板5上设有通孔，而活塞杆6.1的自由端穿过该通孔延伸到工作台3的正上方，且活塞杆6.1的自由端上设有与工作台3相对的压块4；所述的活塞杆6.1的轴线与压块4的下端面垂直，所述的压块4的下端面与工作台3的上端面平行，所述的基座1上设有用于控制活塞杆6.1上下滑动的控制开关8，所述的控制开关8与气泵或油泵7电连接。 

所述的气缸或油缸6为油缸，则所述的气泵或油泵7为油泵。 

所述的控制开关8位于基座1的前端面上，即控制开关8位于基座1工人操作的端面处，方便工人操作。