[实用新型]300MW掺烧高炉煤气锅炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种300MW掺烧高炉煤气锅炉。

背景技术：

我国现有的300MW等级亚临界锅炉，全部是以煤、油或者天然气等单一燃料作为主燃料的锅炉，同时燃用煤粉及高炉煤气的锅炉尚无设计先例。宝钢钢厂从日本三菱公司进口2台该类型锅炉，该锅炉以煤粉作为主燃料的同时，具有掺烧20%输入热量的高炉煤气的能力。但锅炉的实际运行效果并不理想，在实际运行过程中，容易出现锅炉出力不够或掺烧的高炉煤气量不足等情况。

由于高炉煤气发热量低，燃烧后火焰暗淡，产生烟气量巨大，在兼顾完全烧煤粉和掺烧高炉煤气工况，燃烧器采用分组布置，高炉煤气分两组布置在下层燃烧器底部，降低炉膛出口温度。同时巨大的烟气量导致锅炉对流受热面的吸热量增加，导致锅炉工质温度及受热面管壁温度严重超温。为锅炉汽水系统的设计增加很大的难度。

目前，有少部分电厂希望锅炉在以煤粉为主燃料的同时，能够掺烧高炉煤气或焦炉煤气，尤其是炼钢厂的自备电厂。炼钢厂在炼钢过程中产生的一定量的焦炉煤气及大量的高炉煤气，其中高炉煤气发热值低、可利用率低，如果找不到比较有效的利用方式，可能就要对空燃放掉。如果能在发电过程中合理地将其利用，将会为该发电机组带来非常可观的利润。开发煤气混合燃用锅炉，未来可以拥有一定的市场。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种煤气混合燃用锅炉，从根本上解决了高炉煤气的利用问题；同时，也摆脱了该类型锅炉完全依赖进口的局面，实现了该类型锅炉的国产化。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种300MW掺烧高炉煤气锅炉,其组成包括：过热器系统具有第一级喷水减温器、第二级喷水减温器和第三级喷水减温器的炉体，所述的炉体外圈装有水冷壁及包墙，所述的包墙内装有省煤器，所述的水冷壁连接锅筒，所述的锅筒上部装有顶棚管，所述的顶棚管连接低温过热器、所述的低温过热器和后屏过热器中间装有分隔屏，所述的后屏过热器连接末级过热器，所述的水冷壁内层装有辐射再热器，所述的辐射再热器连接后屏再热器，所述的后屏再热器连接末级再热器，所述的锅筒连接下降管，分左右两点布置的所述的第三级喷水减温器装在所述的后屏过热器与所述的末级过热器之间的大直径连接管上，共四点布置的所述的二级喷水减温器分别位于所述的再热器进口导管与所述的后屏再热器与所述的末级再热器之间的大直径连接管上。

所述的300MW掺烧高炉煤气锅炉,所述的水冷壁中部装有上下摆动、切向燃烧、四角布置的摆动式SOFA燃烧器，所述的SOFA燃烧器下方装有粉煤及煤气燃烧器。

所述的300MW掺烧高炉煤气锅炉,所述的包墙下方装有空气预热器。

有益效果：

1.本实用新型的炉膛上部布置墙式辐射再热器和大节距的过热器分隔屏和后屏以增加再热器和过热器的辐射特性。

本实用新型在尾部竖井下集箱装有容量为5%的启动疏水旁路；锅炉启动时利用此旁路进行疏水以达到加速过热器升温的目的。

本实用新型已经投入试验运行，锅炉的实际运行状态良好，各项性能指标达到设计目标。本产品为300MW发电机组，按单台机组平均年掺烧高炉煤气量占15%,年平均发电小时数为5000小时计算，高炉煤气的年均发电量为22500万千瓦时。

本实用新型300MW发电机组，按单台机组平均年掺烧高炉煤气量占15%,年平均发电小时数为5000小时计算，高炉煤气的年均发电量为22500万千瓦时。适用本实用新型直接的经济价值约为6000万元人民币，经济价值非常可观，煤气混合燃用锅炉的开发，将为此类型煤电厂带来巨大的资源节约。

本实用新型水冷壁性能合理，且具有较强的混合燃料和机组容量适应性；各级受热面规格和吸热比例合理，结构容易实现；掺烧高炉煤气的同时，保证较低的未燃尽损失和NOx排放，保证锅炉的技术先进性。

附图说明：

附图1是本产品的纵剖图。

附图2是附图1的水平图。

具体实施方式：

实施例1：