[实用新型]LED一体化支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种一体化支架，属于灯具的领域。

背景技术

现有技术中的一体化支架铝管均是一个环形封闭体，产品成形后如需要再次对产品进行二次加工只能在铝管两端端部较近位置处进行，离端部稍远一些位置因为模具作用点的问题，模具支撑力不能够满足铝管支架使用模具加工。如此需要在铝管中间部位加工后增加一些功能的要求因此受限，不能实现。另外因为现铝管较长，铝管内是封闭一体的不透明空间。对产品的装配不方便，影响装配效率。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种一体化支架，该种支架装配方便，结构简单。

本实用新型可以采取如下技术方案：

一种一体化支架，其特征是：包括铝管壳和铝管底，铝管壳其横截面为“U”形，铝管壳由两块侧壁与底壁围成，各侧壁其底边缘分别与底壁的对应边缘相连为一体；铝管底其两边缘分别与各侧壁其对应的上边缘接插式连接。

本实用新型解决问题还可以进一步采取以下改进措施：

所述各侧壁其上边缘设有凹槽，铝管底其两边缘分别设有与对应凹槽匹配的凸筋，各凸筋插进相应的凹槽内实现铝管底与各侧壁的接插式连接。

所述凹槽其开口方向倾斜向内。

所述各侧壁其上边缘设有凸筋，铝管底其两边缘分别设有与凸筋对应匹配的凹槽，各凸筋插进相应的凹槽内实现铝管底与各侧壁的接插式连接。

所述铝管底设有用于安装插座的孔。

所述铝管底设有用于安装一体化支架的孔。

上述技术方案具有这样的技术效果：

1、本实用新型一体化支架，将铝管分为铝管底与铝管壳，使铝管组装后是一个完整的封闭体。组装前铝管底可实现任何位置均可使用模具加工，大大提高生产效率，加工后还可在底部实现一些新增的功能，比如可在铝管底部中间位置实现安装电源输入插座功能，二次加工更方便，而且对整个产品的组装更为方便，更灵活。

2、本实用新型一体化支架只有两个元件，结构简单。

3、本实用新型铝管底作为一个单独的零件，铝管底的任何位置均可在模具上方便的加工，不再受铝管长度的限制。解决了现实背景技术中的难题。

4、本实用新型铝管底与铝管壳将传统的铝管内部一体空间变为一个可操控的、开放的透明空间，对灯具的组装更为方便。

附图说明

图1是本实用新型一体化支架的结构示意图。

图2是本实用新型一体化支架的部分结构放大示意图。

图3是本实用新型一体化支架的结构分解图。

图4是铝管底和铝管壳的安装过程中的部分放大示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行具体描述。

实施例1：如图1至图4所示，一种一体化支架，包括铝管壳1和铝管底2，铝管壳1其横截面为“U”形，铝管壳1由两块侧壁3与底壁4围成，各侧壁3其底边缘分别与底壁4的对应边缘相连为一体；铝管底2其两边缘分别与各侧壁其对应的上边缘接插式连接。

所述各侧壁其上边缘设有凹槽5，铝管底其两边缘分别设有与对应凹槽5匹配的凸筋6，各凸筋6插进相应的凹槽5内实现铝管底与各侧壁的接插式连接。图4所示，两者安装时，接插进去即可以。铝管底2的滑动凸筋与铝管壳的滑动凹槽配合，使铝管底2与铝管壳1能合为一个完整的封闭的整体。为了能实现铝管壳与铝管底的完整配合，在铝管底2与铝管壳的配合位置处设计为更利于配合与装配的凸筋与凹槽。凸筋与凹槽配合后，铝管底2与铝管壳1可实现滑动安装，安装方便，安装无缝隙。

所述凹槽其开口方向倾斜向内。

所述铝管底设有用于安装一体化支架的孔。此孔可以用于灯具安装扣的安装及其它用途。

本实用新型又一实施例为：所述铝管底设有用于安装插座的孔。当然也可以在铝管底设置加工用于其它用途的结构。加工容易。

本实用新型又一实施例为：所述各侧壁其上边缘设有凸筋，铝管底其两边缘分别设有与凸筋对应匹配的凹槽，各凸筋插进相应的凹槽内实现铝管底与各侧壁的接插式连接。其余同实施例1。

本实用新型一体化支架结构简单、装配容易，后二次加工方便，对灯具的组装更加方便。