[实用新型]一种可调平衡吊梁系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于较长钢板的下车或转运吊装的吊具，尤其是一种吊点可调节的平衡吊梁系统。

背景技术

目前，钢结构行业的飞速发展，生产车间用到的原材料数量和规格越来越多。受场地限制，车间中大都采用LD5T+5T起重机，用于对不同长度钢板下车及转运吊装。由于LD5T+5T起重机两葫芦挂钩固定间距为6米，不可调，对长度超过6米的钢板，在生产作业中受到很大限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调平衡吊梁系统，从结构上解决可调节吊钩的吊点距离，提高生产作业中吊具的使用效率。

本实用新型的技术方案是：一种可调平衡吊梁系统，包括主梁、左、右两个主吊板、左、右两个主吊钩、辅助吊板、辅助吊钩，其中，所述左、右两个主吊板焊接在由两根槽钢背靠背对称设置构成的主梁左、右两端，分别与左、右两个主吊钩活动连接，所述辅助吊板焊接在主梁的正中间，与辅助吊钩活动连接，所述左、右两个主吊板与所述辅助吊板之间设置有两个连接板。

所述主梁两端都焊接有端头支撑板。

所述主吊板上部设置有带椭圆孔的耳板，下部设置有三个插销圆孔。

所述主吊板、辅助吊板、连接板都焊接在主梁的两根槽钢之间，且均由25mm的钢板构成。

本实用新型采用的结构简单可靠，采用本实用新型可以从结构上解决可调节吊钩的吊点距离，提高生产作业中吊具的使用效率。特别是在场地受限的车间，自由调节起吊距离在6米、7米、8米三个范围内的重物，解决了起重设备起吊间距单一的问题，有效的提高了生产效率，保证了生产作业的安全。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型的主吊板的主视图；

图3是本实用新型的端头支撑板的主视图

图中：1-端头支撑板，2-主梁，3-主吊板，4-连接板，5-辅助吊板，6-主吊钩，7-辅助吊钩，8-耳板，9-椭圆孔，10-插销圆孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1，本实用新型提供的一种可调平衡吊梁系统，包括主梁2、左、右两个主吊板3、左、右两个主吊钩6、辅助吊板5、辅助吊钩7，其中，所述左、右两个主吊板3分别焊接在由两根槽钢背靠背对称设置构成的主梁2左、右两端，与左、右两个主吊钩6活动连接，所述辅助吊板5焊接在主梁2的正中间，与辅助吊钩7活动连接，所述左、右两个主吊板3与所述辅助吊板5之间设置有两个连接板4。

优选的，所述主梁2的两端都焊接有端头支撑板1。支撑可调平衡吊梁系统，避免系统的倾斜，保证了系统的稳定性和生产安全。

优选的，所述主吊板3上部设置有带椭圆孔9的耳板8，下部设置有三个插销圆孔10。耳板8是一次切割成形的，提高了耳板8的抗拉、抗剪强度。耳板8上设置有椭圆形9，以便于穿插钢缆。三个插销圆孔10可在起吊间距6米、7米、8米三个档位自由选择插销的位置，即调节两个主吊钩6的间距。

优选的，所述主吊板3，辅助吊板5，连接板4都设置焊接在主梁2的两根槽钢之间，且均由25mm的钢板构成。主梁2为主要受力部件，其截面为组合截面，由两根32#槽钢背靠背对称设置构成。辅助吊板5位于主梁2的正中位置，材质为25mmQ345B钢板，作用在于将两根槽钢连接成整体，受力均匀，承受作业中主梁2跨中的弯矩和剪力，避免主梁2中部位置扭曲，剪断。同时，两个连接板4把辅助吊板5和两个主吊板3通过焊接连为一体，避免了采用整块焊接时的焊接应力过大，容易扭曲的问题。

本实用新型采用的结构简单有效，零件加工难度小，可以充分利用钢结构生产中的剩余材料。采用本实用新型，从结构上解决了可调节吊钩的吊点距离的问题，提高生产作业中吊具的使用效率，并确保了在生产过程中的施工安全。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。