[实用新型]废气焚烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及废气处理装置，特别是一种废气焚烧炉。

背景技术

相当多的工业生产都会产生废气，废气对人体产生巨大的危害，污染了大气，因此，需要将废气处理成无害气体后允许排放，相当多的废气为气态的有机化合物，采用焚烧工艺是最普遍、效果较好，成本最低的废气处理工艺。

经检索发现中国专利CN200420024060.9公开的一种废气焚烧炉，包括壳体、燃烧室和燃烧器，所述燃烧室的一端经过列管通往壳体另一端的排气口，壳体上的废气进口通过各列管之间的容腔以及壳体内壁与燃烧室外壁之间的容腔通往燃烧室进口；这种废气焚烧炉以简单的结构，实现了用燃烧热能预热待处理废气，因此既合理利用了热能，有助于保证废气的燃烧处理效果、提高效率，又降低了排放气体的温度，其制造和运行成本低。但是，因为燃烧产生的高温烟气走的是列管内，且对管外的废气预热，因此从列管进口段到列管出口段的管内的气体温度是逐步降低的，所以出口段温度低于进口段温度。因此，列管必须采用一种适用于进口段的高温材料，从而导致出口段列管的材料性能高于所需材料要求；市场上，高温材料价格大于低温材料价格，进而导致成本增加。另一方面，由于温度降低，气体体积就会减小，所以列管出口段所需的烟气流通空间小于实际空间，从而导致设备烟气出口端显得庞大，浪费了材料，增加了成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的废气焚烧炉的材料浪费导致的设备成本高及性价比低的技术问题，本实用新型提供一种可节约成本且提高设备性价比的废气焚烧炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该废气焚烧炉包括预热器和炉壳，预热器的壳体与炉壳连通，预热器的壳体和炉壳外部覆有隔热层，预热器具有列管和转弯风室，预热器的壳体上接有废气进口和出气口，炉壳内设有废气燃烧室，废气进口依次通过由列管和转弯风室交替组成的管程通道、炉壳的内壁与废气燃烧室的外壁之间形成的第一容腔通往废气燃烧室，废气燃烧室通过各列管间的第二容腔通往出气口；列管包括多根高温换热管和多根低温换热管，高温换热管设于废气燃烧室的出口端，低温换热管设于高温换热管和出气口之间。高温换热管采用的是耐高温管材，能适应废气燃烧室的出口端进入的高温烟气；低温换热管采用的是普通管材，满足了靠近出气口的低温烟气所需的材料要求。市场上，耐高温管材价格高于普通管材；因此，相比传统的只采用一种耐高温管材的废气焚烧炉，本实用新型的废气焚烧炉能降低设备成本。

实际中，根据各区间温度选择材料是最佳选择。因此，作为优选，高温换热管的材料从废气燃烧室出口端开始依次为310S不锈钢、321不锈钢和304不锈钢，且低温换热管的材料为20G；而在满足材料允许使用温度大于设计温度的条件下，310S不锈钢、321不锈钢、304不锈钢和20G的管材价格依次降低。这样，就显著提高了设备的性价比和市场竞争力。

进一步地，第一容腔和废气燃烧室之间设有天然气燃烧室，废气燃烧室的端部内壁上固定有第一支座，天然气燃烧室的一端通过第一支座滑动设于废气燃烧室内，各第一支座之间设有预热气通道；天然气燃烧室的另一端固定于炉壳端部、且用于连接外部的燃烧机；天然气燃烧室靠近废气燃烧室的一侧的筒壁上环向均匀开有多个进气口。这样，当废气焚烧炉工作时，天然气燃烧室就能在第一支座上伸缩。多个进气口增加了预热废气流通面积，相应可减小废气燃烧室及炉壳的直径，且减少保温材料的用量，节约了成本；此外，环向均匀设置的进气口还能使进入天然气燃烧室的废气形成漩涡，极易和天然气完全混合，并裂解燃烧。

进一步地，炉壳的内壁上安装有第二支座，废气燃烧室通过第二支座滑动设于炉壳上；隔热层中设有用于固定炉壳的框架，框架上安装有第三支座，炉壳滑动设于第三支座上。这样，当废气焚烧炉工作时，废气燃烧室就能在第二支座上伸缩，炉壳就能在第三支座上伸缩。

进一步地，为了改良废气焚烧炉的保温效果，第三支座设于隔热层内部。

作为优选，隔热层中填充有保温材料，保温材料为硅酸铝纤维。

本实用新型的有益效果是：该废气燃烧炉的列管同时采用耐高温管材和普通管材，能降低设备成本，显著提高设备的性价比和市场竞争力；当废气焚烧炉工作时，能同时实现天然气燃烧室、废气燃烧室和炉壳在各支座上自由伸缩；多个进气口增加了预热废气流通面积，相应可减小废气燃烧室及炉壳的直径，且减少保温材料的用量，节约了成本；此外，该多个进气口还能使进入天然气燃烧室的废气形成漩涡，极易和天然气完全混合燃烧；第三支座设于隔热层内部，能改良废气焚烧炉的保温效果。

附图说明