[实用新型]一种盘管换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种盘管换热器，属于搪玻璃化工设备的内配置件，用于搪玻璃设备内腐蚀物料的直接加热或冷却。 

背景技术

对搪玻璃设备内腐蚀物料的加热或冷却，通常采用的是对搪玻璃设备外壁焊制夹套来完成。这对于许多化工工艺和生产要求来说不能达到预期效果。目前解决的方式主要有两种：一是在焊制设备组装夹套前设置夹套内盘管；二是在搪玻璃设备内配置不锈钢盘管来解决，但效果都不是很理想。第一种方式存在设备内腐蚀物料的升、降温时间延长的问题；第二种方式存在搪玻璃设备内腐蚀物料对不锈钢材质的局限性。目前还没有在搪玻璃设备内配置任何结构形式的搪玻璃加热和冷却装置。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种盘管换热器，适合于搪玻璃设备内各种腐蚀介质的加热或冷却。 

本实用新型盘管换热器，其特征在于包括上圆形分程盘管、下圆形分程盘管，上圆形分程盘管和下圆形分程盘管之间安装直立列管，上圆形分程盘管分别接介质进管和介质出管，上圆形分程盘管内设置分程隔板。 

上圆形分程盘管内设置的分程隔板是使圆周排列的直立列管分成有与介质进管相通的部分和有与介质出管相通的部分。分程隔板的设置可以是多种形式，以达到上述目的即可。如在上圆形分程盘管内设置两道分程隔板，把上圆形分程盘管分成两个相同的壳程(进程和出程)，相应地把与上圆形分程盘管连接的直立列管分成两部分，一部分与进程相通，一部分与出程相通。下圆形分程盘 管不分程，换热介质经过进程、列管、下圆形分程盘管、列管进入出程流出。在流程段对设备内腐蚀物料进行加热或冷却。直立列管可以是单排也可以是双排或者多排，以决定换热面积。 

根据所配搪玻璃设备的容积、规格、要求来确定本实用新型的换热面积和制作尺寸、列管数量等。 

在下圆形分程盘管上还设计有支撑爪，以便安装。 

在上圆形分程盘管和下圆形分程盘管之间安装的直立列管可以是一排也可以是双排。 

本实用新型的制作方法为：将各部件焊接成一个整体，然后外表面整体烧结搪玻璃而成。 

本实用新型的优点： 

1、作为搪玻璃化工设备的内配置换热器，具备与搪玻璃设备同等的防腐性能，换热效率高。 

2、本实用新型的毛坯制作非常简单，对其规格、尺寸无严格要求。搪玻璃烧结工艺也无特殊要求，不会因高温变形而影响质量和使用。制作质量易于保证，成品率高，成本低。换热面积可根据化工设备的规格、尺寸和要求随意确定，比普通盘管换热器的换热面积易调整。 

3、采用焊接的整体，无断开和密封断，管内使用压力可达到所用材料的强度值，完全满足使用要求。 

4、与普通盘管的使用方法、原理基本相同，但优于普通盘管的制作和调整，流程短，见效快。 

5、结构简单、合理，外形美观，性能可靠，与搪玻璃设备的安装、使用、拆卸、维修、更换等方面都很容易掌握，操作方便。 

附图说明

图1为本实用新型的结构及与搪玻璃设备的安装结构示意图； 

图2为图1的A-A视图； 

图中： 

1介质进管 

2填料密封箱 

3上圆形分程盘管 

4直立列管 

5螺栓 

6支撑爪 

7分程隔板 

8下圆形分程盘管 

9介质出管 

10搪玻璃罐 

具体实施方式

参见图1、2，搪玻璃立管式异型盘管换热器，包括上圆形分程盘管3、下圆形分程盘管8，上圆形分程盘管3和下圆形分程盘管8之间安装直立列管4，上圆形分程盘管3内1/2处各加分程隔板7，上圆形分程盘管分别接介质进管1和介质出管9。下圆形分程隔板8不加分程隔板，外部设计有支撑爪6。制作方法为将各部件组装焊接，检验各焊口质量合格后，进行水压实验，然后烧结搪玻璃。 

在下圆形分程盘管8上还设计有支撑爪6，以便安装。 

在上圆形分程盘管3和下圆形分程盘管8之间安装的直立列管可以是一排 也可以是双排。 

图1同时示意了本换热器组装在搪玻璃化工设备(搪玻璃罐10)内的结构示意图。组装时，把本换热器的介质进、出管对准搪玻璃设备罐盖罐口伸出，加上搪玻璃填料密封箱2，调节本换热器在设备内的高低尺寸，后把填料密封箱加紧。然后支撑爪6上装上软性材料调节支撑螺栓5，最后旋紧螺栓5固定好即可使用。 

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。