[实用新型]吊挂式矿热炉炉盖安装用支架

说明书

㈠技术领域：本实用新型涉及新建冶炼厂厂房内矿热炉设备的安装用设备，具体是一种吊挂式矿热炉炉盖安装用支架。

㈡背景技术：由于吊挂式炉盖的安装一般利用厂房上部的框架平台结构梁进行吊挂，正常情况下，必须在厂房用于吊挂的结构部位施工完毕后才能进行炉盖的吊挂施工，严重制约了设备安装的施工进度；而目前工业厂房的建设工期紧，而且多为三边工程，设备安装周期较长，在厂房结构完成后再进行设备安装难以满足工期的要求。

㈢发明内容：本实用新型的目的就是要解决用于矿热炉炉盖吊挂的厂房结构未施工导致炉盖无法安装的问题，并提供一种吊挂式矿热炉炉盖安装用支架，采用本安装用支架可保证矿热炉安装与厂房结构工程同步施工。在保证结构安全和工程质量的情况下，加快施工进度，节约工期，降低施工成本。

  本实用新型的吊挂式矿热炉炉盖安装用支架，包括若干立柱及设在立柱顶部的梁，所述立柱包括沿矿热炉内壁设置的一圈外立柱，及环绕矿热炉炉体中轴线设置的一圈内立柱，还包括设置在外立柱与内立柱之间的1-2圈中间立柱；每圈的立柱均等距离设置；每圈的相邻立柱顶部之间均以支撑梁相连；中间立柱与外立柱及内立柱顶部之间均以径向梁连接。

所述的立柱、立柱顶部的支撑梁、径向梁均为H型钢，规格为H200×200×8×12。

所述的外立柱一共有16根，中间立柱为两圈，每圈均有8根；内立柱有6根。

所述中间立柱与外立柱之间的距离以炉盖的每块外圆盖板两端刚好搁放在中间立柱及外立柱的支撑梁上为宜。

所述立柱柱身的中部位置采用20#槽钢做加强圈，外立柱与中间立柱的柱身之间装有剪刀撑。

本实用新型通过在炉体内设置安装支架对炉盖进行临时支撑的方法，有效解决了用于炉盖吊挂的厂房上部平台框架结构梁未施工导致炉盖无法安装的问题，可保证矿热炉安装与厂房结构施工同步进行，大大节约了施工工期，降低了施工成本。按本发明设计方案，可节约工期近两个月，降低施工成本20多万元，具有良好的经济效益和社会效益。

其步骤为：a．当新建厂房顶部用于吊挂炉盖的平台结构梁尚未施工时，先在已安装就位的矿热炉炉体内设置一支撑炉盖的支架；b．支架安装完毕后，根据所设计的平台结构梁上待安装炉盖吊杆的位置，将炉盖吊放在支架上，炉盖上每个吊耳的位置必须与待安装炉盖吊杆的位置一一对应；c．待厂房顶部平台结构梁全部施工完毕后，再安装炉盖吊杆；d．将炉盖吊杆与其底部炉盖上的吊耳一一挂接；并调整炉盖的水平度、标高、中心线偏差至满足设计及规范要求；e．拆除支架。

㈣附图说明：

图1是本实用新型实施例1炉盖安装用支架的正剖面结构示意图；

图2是图1俯视方向结构示意图；

图3是图1俯视方向结构示意图（去掉炉盖）。

图中：1-炉体，1a-中心盖板，1b-棚间盖板，1c-外圆盖板，2-炉盖，3-吊耳，4-外立柱，5-内立柱，6-中间立柱，7-支撑梁，8-径向梁，9-炉底板，10-剪刀撑，11-加强圈。

㈤具体实施方式：

   实施例1   以安装直径为18m，炉盖标高为＋10.00m的矿热炉圆形平顶吊挂式炉盖为例，本实施例炉盖分为16片，包括中心盖板1a、6块棚间盖板1b、9块外圆盖板1c；单片最重达26吨，由于工期较紧，将矿热炉安装与厂房主体钢结构同步施工，炉盖安装时，用于炉盖吊挂的21m平台结构梁约在两个月之后才能完成施工，为提前进行炉盖的安装，采用本发明方法，即在炉体内部设型钢支架对炉盖进行临时支撑。具体步骤如下：

   ①在矿热炉炉体1安装完后，在炉体1内设置一支撑炉盖2的型钢支架；

   ②型钢支架安装完毕后，根据所设计的厂房顶部平台结构梁上待安装炉盖吊杆的位置，将炉盖2吊放在型钢支架顶部，炉盖2上每个吊耳3的位置必须与接待安装炉盖吊杆的位置一一对应；

   ③待厂房顶部平台结构梁全部施工完毕后，再安装炉盖吊杆；

   ④将炉盖吊杆与其底部炉盖2上的吊耳3一一挂接；并调整炉盖2的水平度、标高、中心线偏差至满足设计及规范要求即可；

   ⑤拆除型钢支架。

   本实施例中所使用的型钢支架的结构是根据炉盖2整体重量，考虑到刚度及强度、操作方便性及炉盖2的结构分布来设计的，包括立柱、设在立柱顶部的梁，所述的立柱包括沿矿热炉内壁等距离设置的由16根H200×200×8×12mm型钢构成的一圈外立柱4，及绕矿热炉炉体1的中轴线等距离设置的由6根H200×200×8×12mm型钢构成的一圈内立柱5，还包括等距离设置在外立柱4和内立柱5之间的由8根H200×200×8×12mm型钢构成的1-2圈中间立柱6；本实施例中考虑到型钢的强度，安装有2圈中间立柱6。各圈立柱的顶部之间均以H200×200×8×12mm的型钢支撑梁7相连；中间立柱6中的立柱顶部与内立柱5及外立柱4中的立柱顶部均以H200×200×8×12mm的径向梁8相连接；中间立柱6与外立柱4之间的距离，是以炉盖2的外圆盖板1c两端刚好搁放在中间两圈立柱及外立柱4的支撑梁7上为宜。本实施例中，外圆盖板1c规格为外弧长6910mm、内弧长3420mm、径向长5000mm，中间两圈立柱的内圈立柱与外立柱之间的距离为3900mm；上述立柱底部均焊接固定于炉底板9上；为加强立柱的强度，外立柱4与中间立柱6的柱身之间装有剪刀撑10，立柱柱身的中部位置用20#槽钢做平面加强圈11。