[实用新型]矿用瓦斯抽放、煤层注水一体式封孔器

说明书

技术领域

    本实用新型涉及煤矿设备，特别是一种矿用瓦斯抽放、煤层注水一体式封孔器（或称抽注一体式封孔器、矿用多功能封孔器）。

背景技术

随着煤矿行业的深入发展，管理手段的不断提高。小型事故都在整体下降，而大型事故如：地压冲击、煤与瓦斯冲突、瓦斯突出事故不断地发生，针对如此现象，煤炭行业采取如下防治措施：1.煤层抽放瓦斯：经过负压释放煤层中的有害气体产生的压力,防止煤与瓦斯突出事故发生；2.水力压裂：向煤层高压注水，迫使煤层产生裂隙，增加透气性，诱导煤层中气体排出，减小煤层内部压力，软化煤层及围岩，减小地压应力，预防煤与瓦斯突出或地压冲突的发生，同时又起到防尘、灭火的作用。如此看来，煤层注水、抽放瓦斯工作在煤矿防治重大事故发生，显得尤为重要。

煤矿行业针对这两项工作，目前还是抽放瓦斯孔只能抽放瓦斯，注水孔只能注水，两者工艺并不关联，各行自己的操作，既麻烦又浪费材料，劳动强度大，工作效率低，因此，其改进和创新势在必行。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的就是提供一种矿用瓦斯抽放、煤层注水一体式封孔器，可有效解决抽放瓦斯、煤层注水既麻烦又浪费材料，劳动强度大，工作效率低的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括抽放管、多孔管、气囊、抽放接头或注水接头，第一抽放管经对接螺丝与第一多孔管连通，第一多孔管经对接螺丝接第二抽放管，第二抽放管经对接螺丝接第二多孔管，第二多孔管经螺纹接口接抽放接头或注水接头，第一多孔管上套装有前气囊和进气头（进气头可以装在气囊的多孔管内，也可装在气囊外的多孔管上，图中给出进气头装在气囊外的多孔管上），进气头上有相连通的充气管，第二多孔管上装有后气囊，第一多孔管的气孔经导气口与前气囊连通，第二多孔管的气孔经导气口与后气囊连通。

本实用新型结构简单，新颖独特，一物多用，使用方便快捷，工作效率高，节约材料，有显著的经济和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图。

图2为本实用新型多孔管结构截面主视图。

图3为本实用新型第一多孔管与前气囊部分结构剖面主视图。

图4为本实用新型第二多孔管与后气囊部分结构剖面主视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

由图1-4给出，本实用新型包括抽放管、多孔管、气囊、抽放接头或注水接头，其特征在于，第一抽放管1经对接螺丝与第一多孔管10连通，第一多孔管经对接螺丝接第二抽放管4，第二抽放管经对接螺丝接第二多孔管9，第二多孔管经螺纹接口3接抽放接头或注水接头6，第一多孔管上套装有前气囊2和进气头7（进气头可以装在气囊内的多孔管上，也可装在气囊外的多孔管上，图中给出进气头装在气囊外的多孔管上），进气头上有相连通的充气管8，第二多孔管上装有后气囊5，第一多孔管的气孔11a经导气口13a与前气囊连通，第二多孔管的气孔11b经导气口13b与后气囊连通。

所述的第一多孔管和第二多孔管为结构相同的圆形管，圆形管内壁分别有与内壁连接在一起的（至少有一条或多条通道且平行于大管轴线）气孔11（即气孔11a或11b）和介质孔12（即介质孔12a或12b），气孔构成进气通道，介质孔构成介质通道，中间孔构成抽放瓦斯或注水通道。

所述的前气囊2两端结合在第一多孔管外壁上，后气囊5两端结合在第二多孔管外壁上。

所述的第一多孔管的气孔两端填充有封堵料14（或一端有封堵料，另一端安装管内单向充气管），构成密封通气通道，第二多孔管的气孔11b和介质孔12b一端有封堵料17，形成通气或介质通道，气孔11b的另一端有充气单向阀16，介质孔12b的另一端有快速接口，介质孔12b构成的介质通道上有排溢口15。

本实用新型的工作情况是，将本实用新型插入抽放孔中，选定适当位置，当抽放孔是下俯孔时，用空压气体打开前气囊后，将抽放管和孔壁之间的间隙密闭，通过后气囊的快速接口，注入封闭介质即可，然后用空压气体打开后气囊，防止介质外溢，封孔工艺就结束了，装上瓦斯抽放头就可以抽放了，瓦斯抽放工作结束后，卸下瓦斯抽放头换上注水接头就可以注水了；当抽放孔是上仰孔时，用空压气体打开后气囊后，将抽放管和孔壁之间的间隙密闭，通过后气囊的快速接口，注入封闭介质，然后用空压气体打开前气囊，防止介质过量前溢，封孔工序就结束了，装上瓦斯抽放头就可以抽放了，瓦斯抽放工作结束后，卸下瓦斯抽放头换上注水接头就可以注水了。

由上述情况可以看出，本实用新型实现了一孔两用，减少了打孔个数，既能抽放瓦斯又能向煤层注水，集抽放瓦斯与注水功能于一体，使用非常方便快捷，经试用和测试，可节约材料50%，而且大大降低了繁琐的打孔劳动强度，减少了在煤层打孔压死钻杆的机率，节约了成本，提高了工作效率，省工省时，经济和社会效益显著。