[实用新型]钢波纹管法兰盘成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种波纹管加工机械，尤其为一种钢波纹管法兰成型机。

背景技术

大口径钢波纹管加工过程中，需要在两端焊接法兰盘，以便相互连接。目前的法兰盘通常采用角铁轧弯后进行焊接而成，由于角铁强度较高，传统的轧弯机具难以满足加工要求，使得加工效率极低，工人劳动强度大，并且产品不标准。难以满足工业生产所需。

实用新型内容

为克服上述技术问题，本实用新型提供了一利结构简单，加工效率高，产品成型标准的钢波纹管法兰盘成型机。

为实现上述技术目的，本实用新型是采用以下技术方案实现的：一种钢波纹管法兰盘成型机，包括一个机架，其特征在于：机架上固定有一个内侧轧轮，内侧轧轮的前方及两侧设有三条等距分布的导槽，导槽上设有轧轮座，轧轮座前端连接有调位丝杠，轧轮座上固定有三个外侧轧轮，外侧轧轮的侧壁上开有凹槽，中间的外侧轧轮下部连接有驱动装置。

本实用新型具有以下有益效果：通过调节调位丝杠，使三个外侧轧轮分布呈弧形，将角铁导入外侧轧轮和内侧轧轮之间，角铁的直角翻边被外侧轧轮侧壁上的凹槽所容纳，角铁在行走过程中被三个外侧轧轮及内侧轧轮轧成圆环状，最后将两端进行焊接即得到钢波纹管法兰盘。其结构简单，操作方便，产品成型快，法兰直径可调节，适合工业化生产，具有显著的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型下部结构示意图。

图中，1、指针，2、轧轮座，3、外侧轧轮，4、导槽，5、内侧轧轮，6、出料挡板，7、机架，8、调位丝杠，9、螺纹套，10、扳手插口，11、减速机，12、输出齿轮，13、被动齿轮，14、刻度尺，15、凹槽，16电机。

具体实施方式

参看附图1所示，机架7上固定有内侧轧轮5，内侧轧轮5的侧壁平滑，其前方及两侧设有三条等距分布的，并且相互平行的导槽4，导槽4上设有轧轮座2；轧轮座2前端连接有调位丝杠8，机架7上设有与调位丝杠8配合的螺纹套9，调位丝杠8的外端连接有扳手插口10；轧轮座上固定有三个外侧轧轮3，外侧轧轮3的侧壁上开有凹槽15，角铁15轧弯时，一边伸入凹槽15内，中间的外侧轧轮3下部连接有驱动装置。

参看图2所示，所述的驱动装置包括相连的电机16及减速机11，减速机11的输出齿轮12与被动齿轮13啮合，被动齿轮13与中间的外侧轧轮3同轴相连接。

参看附图1所示，两侧的轧轮座2上分别设有指针1，相应的机架7两侧边部设有刻度尺14，通过调位丝杠8调整轧轮座2的位置时，可参照指针1在刻度尺14上的指示数值。

参看附图1所示，机架7出料的一角设有出料挡板6，保证法兰盘成型过程在同一水平进行。