[实用新型]一种非对称分体式玻璃板加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种非对称分体式玻璃板加热炉，具体涉及一种上下炉体的分型面位于辊道输送平面上侧的加热炉。

背景技术

本申请人早先申请过一项专利号为200920104827.1、名称为“对流式玻璃板加热炉”的中国实用新型专利，在该专利中要求保护一种对称分体的对流式玻璃板加热炉，如图1、图2所示，在该加热炉中，上、下炉体的侧壁内设置有保温层，保温层的有效成分采用保温棉，保温层可以保持炉内的高温不外泄。为了安装辊道轴4，上、下炉体的侧壁分别在分型面5处适配于辊道轴设置有辊道孔，辊道轴线位于上、下炉体的分型面5处，辊道轴4穿过所述辊道孔，其两端通过轴承7和轴承座8固定安装在炉体侧壁外。

采用上述结构的加热炉，可以将上炉体从辊道处打开，比较方便维修，但是经过多次的炉体升降操作之后，因为磨损以及碰撞的原因，保温层是脆性材料极易从辊道孔处变形开裂，由于炉内温度较高，保温层从该处分裂后，容易在高温下扩大变形，使保温层的维修率增加，而且辊道孔的形状被破坏，炉腔密封出现泄露，保温性能降低，炉腔内的温度得不到保证。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型不对称分体对流式加热炉，该加热炉玻璃板输送辊道的安装避开了炉体分型面，升降炉体不再影响辊道安装处的密封。

为了达到上述目的，本实用新型一种非对称分体式玻璃板加热炉，该加热炉的炉体分体成上炉体和下炉体，所述炉体的侧壁内设置有保温层，该炉体的相对两侧壁在水平方向上安装有玻璃输送辊道轴，所述辊道轴以插装方式安装在下炉体的侧壁上，该加热炉上、下炉体的分型面位于辊道输送平面上侧，所述下炉体侧壁上于保温层外侧安装有保温隔热压板密封辊道与炉体侧壁之间的间隙。

进一步，所述保温隔热压板由保温密封毡和护板构成，通过螺钉固定在炉体侧壁上。

进一步，所述保温密封毡中部带有圆形透孔，透孔内径等同或稍小于辊道轴外径；所述护板设置在所述保温密封毡的外侧。

进一步，所述护板可上下或左右分体设置。

进一步，所述辊道轴的两端通过轴承固定在下炉体侧壁外部的轴承座上。

进一步，所述辊道轴的两端设置有链轮或带轮传动结构。

本实用新型，一种非对称分体式玻璃板加热炉，上、下炉体的分型面位于辊道输送平面上侧，辊道轴以插装方式安装在下炉体的侧壁上，轴的两端通过轴承固定安装在下炉体侧壁外部的轴承座上，辊道孔处的保温层避免了受到炉体升降的影响，维修率降低，辊道孔可以长时间保持环绕辊道轴的形状，有效保证了炉腔的密封效果。

附图说明

图1为现有技术的对流式玻璃板加热炉主视图； 

图2为现有技术的辊道安装结构剖视图；

图3为本实用新型实施例1的主视图；

图4为本实用新型实施例1的辊道安装结构剖视图；

图5为图4中A部放大视图；

图6为本实用新型实施例2的辊道安装结构剖视图；

图7为第一种保温隔热压板结构视图；

图8为第二种保温隔热压板结构视图；

图9为第三种保温隔热压板结构视图。

图中：1.上炉体、2.下炉体、3.炉门、3-1.出入口、4.辊道轴、5.分型面、6.链轮、7.轴承、8.轴承座、9.保温隔热压板、9-1.护板、9-2.密封毡、、9-3.安装孔、10.带轮。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图和较佳实施例，对本实用新型的结构、特征以及功效详细说明如后。

实施例1

如图3、图4所示为本实用新型所设计实施例之一，在该实施例中，该加热炉炉腔内的炉体侧壁上安装有玻璃输送辊道轴4，对应辊道轴4输送平面在炉体相对侧壁上设置有玻璃板出入口3-1，该加热炉上、下炉体的分型面5位于辊道轴4输送平面上侧，炉体的升降操作不再影响辊道轴4安装处的密封。

如图4所示，辊道轴4的两端通过轴承7固定安装在下炉体侧壁外部的轴承座8上。

如图4所示，炉体侧壁上安装有保温隔热压板9密封辊道轴与炉体侧壁之间的间隙，加强炉腔的密封效果。

如图5所示，保温隔热压板9由一体式保温密封毡9-2和护板9-1构成，通过螺钉固定在炉体侧壁上。