[实用新型]一种复合保温板生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合保温板生产线。 

背景技术

FS复合保温板具有防火性能好、保温效果好、质量轻、施工方便、使用寿命长等的优点，所以被越来越多的建筑场合广泛选择使用。但是现存没有生产复合保温板的设备，所以对于其推广生产和应用造成了一些不利的因素。 

发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种产品质量高、产量高、设备利用率高、使用方便的复合保温板生产线。 

本实用新型包括生产线架体，其特殊之处在于：所述的生产线架体上设有输送装置，所述的生产线架体按照同一方向上依次设有下料装置Ⅰ、下料装置Ⅱ、下料装置Ⅲ和下料装置Ⅳ，所述生产线架体与下料装置Ⅳ相邻的一端设有移动吊架装置，所述下料装置Ⅰ的两侧设有铺网格布装置，下料装置Ⅱ与下料装置Ⅲ之间设有铺网格布装置，下料装置Ⅳ的两侧设有铺网格布装置，所述的生产线架体上 均匀分布多个刮平装置。 

将模具放置于输送装置的输送带上，运至下料装置Ⅰ前侧位置处的铺网格布装置处，此时模具上被铺设上网格布，然后运送至下料装置Ⅰ处的下料口位置处，在网格布上铺设一层粘结砂浆，通过刮平装置刮平，然后下料装置Ⅰ后侧位置上的铺网格布装置再铺设一层网格布，此时通过人工在其上放置XPS板，然后再向前运送至下料装置Ⅱ的下料口处，此时铺设一层粘结砂浆，经过刮平装置刮平后，到达铺网格布装置处，铺设网格布，继续向前运送至下料装置Ⅲ处的下料口处，此时铺设一层保温砂浆，通过刮平装置刮平，然后铺网格布装置再铺设一层网格布，向前运送至下料装置Ⅳ处的下料口处，此时再铺设一层粘结砂浆，通过刮平装置刮平，然后铺网格布装置再铺设一层网格布，继续向前运送，再通过至少3个刮平装置刮平，此时整个复合保温板的基本生产过程结束，然后继续通过其前端的加速电机将成型的FS复合保温板运送到达移动吊架装置的滚轮架上，此时其上部移动吊架上的电动葫芦将模具吊起，运送到FS养护用板架上，码垛，养护完后运走，整个生产过程结束。 

所述的下料装置包括支撑架上分别设有搅拌系统、控制系统和水计量装置，所述的搅拌系统的顶端上对应设置上料系统和自动称量装置，底部上设有下料口，所述的搅拌系统上设有自动称量装置，所述的控制系统和水计量装置设置于搅拌系统的一侧。下料装置Ⅰ、下料装置Ⅱ、下料装置Ⅲ和下料装置Ⅳ所采用的结构相同，通过上料系统送料，搅拌系统搅拌物料，然后下料口出料，这个过程人员投入少、设备利用率高。 

所述的上料系统包括传动装置、导轨和上料小车，所述的传动装置设置于导轨与搅拌系统顶端相对应的位置，导轨的另一端设置于料斗坑中，导轨上设有上料小车。导轨一端设置于搅拌装置顶部的进料口处，一端设置于底部设置的料斗坑中，移动小车通过传动装置的带动，从料斗坑处携带物料运送至进料口处，方便使用。 

所述的刮平装置包括支架体、刮板、调整手轮、丝杠和转轮，所述的支架体通过丝杠连接设有调整手轮，所述的支架体的一侧上设有刮板，所述的刮板通过丝杠上设有的连接体连接，所述的连接体上设有转轮。FS复合保温板在生产线的不同位置处，其厚度不同，此时刮平装置中的刮板就需要根据其厚度调节，可以通过调节丝杠顶部的调整手轮，调整刮板与FS复合保温板之间的接触距离，如图4中所示，从而实现不同位置处的刮平操作。 

所述的铺网格布装置包括架体、转轮Ⅰ和转轮Ⅱ，所述的架体顶端一侧上设有固定块，所述的固定块的顶部上设有转轮Ⅰ，所述的架体的中部上并且对应转轮Ⅰ的底部设有转轮Ⅱ，所述的架体的另一侧上设有刮平装置，所述的刮平装置包括支架体、调整手轮、丝杠和转轮。网格布从转轮Ⅱ缠绕到转轮Ⅰ上，然后再缠绕到与其架体紧靠在一起的刮平装置中的转轮上，此转轮可以根据调整手轮的转动，上下调节与FS复合保温板之间的距离，如图7中所示，使之符合生产需要。 

所述的输送装置包括传动电机、传送带、主动轮、被动轮、托辊、轴承座、反向涨紧轮Ⅰ、反向涨紧轮Ⅱ和平带夹，所述的生产线架体的一端设有主动轮，另一端设有被动轮，两者之间的生产线架体上通过轴承座设有多个托辊，所述的生产线架体与被动轮相对应的底部上设有反向涨紧轮Ⅰ和反向涨紧轮Ⅱ，所述的传动电机带动主动轮通过皮带与反向涨紧轮Ⅱ连接，反向涨紧轮Ⅱ通过皮带与反向涨紧轮Ⅰ连接，反向涨紧轮Ⅰ与被动轮连接，所述的主动轮到被动轮之间上设有传送带。主动轮与反向涨紧轮Ⅰ之间皮带连接传动，其中皮带通过皮带夹支撑保持运行，皮带夹设置在两者之间设置的立柱上，如图5中所示。