[实用新型]一种外转子永磁电机定子

说明书

技术领域

本实用新型是一种新型电机技术领域，具体为一种部分定子齿是可拼装定子结构的外转子永磁电机定子。与普通外转子永磁电机相比，这种电机结构一方面自动绕线更方便，具有更高的槽满率；另一方面具有更小的齿间隙，这样可以减小电机的齿槽转矩，降低电机的噪音。

背景技术

永磁电机的定子一般采用传统的定子铁芯结构形式，定子冲片的铁芯由复合式级进模具一次性冲压制成，定子铁芯本身适合规模化生产，制造成本低，但不便于使用自动绕线机进行规模化生产，而且槽满率低，定子绕组的制造成本高。现有的直接绕制技术专利（美国专利号：US20090302694）提出了一种将电机外定子拆解成数个齿体，预先绕制好的绕组和绝缘层一起套入定子齿，然后再将定子齿拼成一个整体。这样做虽然可以达到提高电机槽满率的目的，但该结构仅适用于内转子/外定子结构。在外转子/内定子结构中，专利CN101931274A提供了一种可径向插入的模块化式电机定子结构，以提高电机槽满率、降低绕组制造成本。专利CN1476144将定子拆解成定子本体和数个齿身，齿身和定子本体采用直槽形和定位销紧密配合来得到一个整体。上述这些方法将电机定子齿全部拆解成单齿，对于功率大电机这种全部拆解的方法是可行的；对于50W以下的小功率电机，由于电机定子的尺寸小，全部拆解的单齿拼成一个完成电机定子很困难。

发明内容

针对小功率电机问题，本实用新型提出了一种可提高绕线效率，降低绕组返修率，同时可以使电机具有更高槽满率的外转子永磁电机定子。本实用新型可以使电机具有小齿间隙，减小电机的齿槽转矩，降低电机的噪音。

本实用新型的具体实施方案如下：本实用新型的外转子永磁电机定子，定子包括有嵌入到定子基体内的若干个定子齿单元，其中每隔一个定子基体嵌入一个定子齿单元，定子齿单元的数量与定子基体的数量相等。

上述定子齿单元的数量为偶数。

上述定子基体包括有定子铁芯基体、定子铁芯线圈，定子铁芯线圈绕制在铁芯基体上，定子齿单元包括有定子齿铁芯单元、定子齿铁芯线圈，定子齿铁芯线圈绕制在定子齿铁芯单元上。

上述定子铁芯基体由若干定子冲片基片叠压形成，定子齿铁芯单元由若干定子单齿冲片叠压形成。

上述定子冲片基片和若干定子单齿冲片通过在一个定子冲片上冲压拆解而成。

本实用新型由于采用每隔一个定子基体嵌入一个定子齿单元的结构，即部分定子齿采用可拼装的结构，本实用新型可用于小功率外转子永磁电机，本实用新型具有如下优点：对小功率电机而言定子冲片尺寸小，因为拆解了一半的定子齿，定子铁芯基体上剩余齿的间隙增大了几倍，解决了机器绕线的问题，提高绕线效率，降低绕组返修率，同时电机可以具有更高槽满率；另外，本实用新型可以使电机具有小齿间隙，可以减小电机的齿槽转矩，降低电机的噪音。本实用新型是一种设计合理，方便实用的小功率外转子永磁电机定子。

附图说明

图1为本实用新型定子铁芯冲片的整体示意图。

图2为本实用新型定子冲片基片的示意图。

图3为本实用新型定子单齿冲片的示意图。

图4为本实用新型定子铁芯基体绕制线圈形成定子基体的示意图。

图5为本实用新型定子齿铁芯单元绕制线圈形成定子齿单元的示意图。

图6为本实用新型定子整体的结构示意图。

具体实施方式

实施例：

本实用新型的外转子永磁电机定子，定子10包括有嵌入到定子基体8内的若干个定子齿单元9，其中每隔一个定子基体8嵌入一个定子齿单元9，定子齿单元9的数量与定子基体8的数量相等。

本实施例中，上述定子齿单元9的数量为偶数。

本实施例中，上述定子基体8包括有定子铁芯基体4、定子铁芯线圈6，定子铁芯线圈6绕制在铁芯基体4上，定子齿单元9包括有定子齿铁芯单元5、定子齿铁芯线圈7，定子齿铁芯线圈7绕制在定子齿铁芯单元5上。

本实施例中，上述定子铁芯基体4由若干定子冲片基片2叠压形成，定子齿铁芯单元5由若干定子单齿冲片3叠压形成。

本实施例中，上述定子冲片基片2和定子单齿冲片3由定子冲片1上拆解出来，定子冲片1能拆解出一个定子冲片基片2和若干定子单齿冲片3。

如图3所示为按本实用新型方案所设计的一种外转子永磁电机定子，电机定子外径83mm，铁芯叠厚16mm， 电机有12个齿。这里的电机用作空调室内风扇电机，为了减小齿槽效应，降低电机的噪音，电机的齿间隙取为5mm。如果按常规电机定子的形式，电机的绕线很困难；如果全部拆解电机定子齿，因为定子冲片尺寸小，拼装完整定子的工艺复杂,因此，本实用新型采用拆解一半的定子齿的结构，拆解后的定子齿待绕线工作完成后，将部分拆解的定子齿单元嵌入到定子本体，构成一个完整的电机定子。本实用新型这样的结构使定子铁芯基体上剩余齿的间隙增大了几倍，解决了机器绕线的问题，提高绕线效率，降低绕组返修率，同时可以使电机具有更高槽满率。