[实用新型]可转位阶梯式轨头刨刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机加工刀具，具体涉及一种可转位阶梯式轨头刨刀。

背景技术

目前市场上已经存在多种形式的轨头刨刀，比如焊接式、机夹整体宽刃刀片式。原有的轨头刨刀在加工过程中，由于是整个刃口同时参与切削加工，铁屑太宽，刀具刃口受到的切削阻力很大，容易使刀片某一个部位或几个部位损坏，使加工出来的产品表面质量差，这样就须将整个刃口重新复磨。刃口的复磨精度高，这要求操作人员有较高的专业素质，操作不但费时费力，且复磨次数有限，非常不适合大批量生产加工。因此生产企业希望得到一种结构紧凑合理，操作简单，定位牢固可靠，寿命长，既能满足加工精度要求，又能提高生产效率的新型轨头刨刀。

实用新型内容

本实用新型的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑合理，操作简单，定位牢固可靠，寿命长，生产效率高的可转位阶梯式轨头刨刀。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

可转位阶梯式轨头刨刀，它包括刀体、多个刀片和多个刀片安装台，刀片安装台位于刀体上并呈阶梯状排列，刀片安装台倾斜设置，刀片安装台的倾角α为2°~10°，刀片安装台的倾角β为2°~10°，刀片设置于刀片安装台上，刀片与垂直于刀片安装台且互相垂直的定位面一和定位面二接触，相邻的刀片相互交错搭接，刀片上的刀刃在走刀方向上组成连续完整的切削刃。

刀刃为圆弧刃形或直线刃形。

刀片通过螺栓固定。

刀片为可转位刀片。

本实用新型的优点在于：

1．刀片安装在阶梯式的刀片安装台上，结构紧凑，在工作时每个刀片上的刀刃单独参与切削加工，较焊接式、机夹整体宽刃刀片，分散了切削阻力，提高了使用寿命；

2．刀刃磨损后，刀片转位到新的刀刃即可再次使用，相比复磨刀具大大节省了操作时间，整个切削过程中机床停工时间更少，有效的提高了生产效率；

3．采用刀片安装台以及两个定位面进行限位与定位，定位牢固可靠；

4．在设计时，刀片可以搭接成多种形状尺寸不同的切削刃，可用于加工不同形状的轨头。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图

图2为圆弧刃形刀片结构示意图

图3为圆弧刃形刀片俯视图

图4为直线刃形刀片结构示意图

图5为直线刃形刀片俯视图

图6为刀体结构示意图

图7为本实用新型的主视图

图8为本实用新型的左视图

图9为本实用新型的俯视图

图中，1-刀体，2-刀片，3-刀片安装台，4-定位面一，5-定位面二，6-刀刃，7-切削刃，8-螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的保护范围不限于以下所述。

如图1、图6和图9所示，可转位阶梯式轨头刨刀，它包括刀体1、多个刀片2和多个刀片安装台3，刀片安装台3位于刀体1上并呈阶梯状排列，刀片安装台3倾斜设置，刀片2设置于刀片安装台3上，刀片2与垂直于刀片安装台3且互相垂直的定位面一4和定位面二5接触，相邻的刀片2相互交错搭接，刀片2上的刀刃6在走刀方向上组成连续完整的切削刃7。刀片2通过螺栓8固定。

如图2、图3、图4和图5所示，刀片2为可转位刀片，刀片2上设置有多个刀刃6，刀刃6既可以为圆弧刃形也可以为直线刃形。

如图8所示，在左视图中，刀片安装台3向右倾斜，倾角α为2°~10°，如图7所示，在主视图中，刀片安装台3同时向左倾斜，倾角β为2°~10°，这使得刀片2在工作时总是将刀刃6对准被加工物体，保证切削的顺利进行。

如图8所示，相邻的刀片2相互交错搭接，以保证组成的切削刃连续，如图9所示，通过圆弧刃形和直线刃形的组合，刀刃6组成了连续完整的切削刃7，在工作时刀片2从上至下依次参加切削作业，最终得到完整的加工面。

刀片2通过螺栓8固定，当刀片2上的一个刀刃6磨损后，只需松开螺栓8，将刀片2转位到新的刀刃即可再次使用。

本实用新型通过计算机辅助设计和制造，在数控加工中心上加工，可以确保刀片2搭接准确，得到高精度的切削刃7。可以根据实际生产情况，在制造时将刀片2搭接成各种不同形状的切削刃7。