[实用新型]一种铝电解原料的输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝电解生产装置，具体涉及一种铝电解原料的输送装置。

背景技术

铝电解槽是炼铝的主体设备，自发明了冰晶石-氧化铝熔盐电解法以来，已持续了一百多年。铝电解的生产技术也有了重大的进展，由小型实验槽到自焙电解槽，再到现在的大型预焙电解槽。但是在电解槽的发展的每个阶段，生产铝的原料都是氧化铝，为了维持铝电解槽的正常运行，还必须添加氟化盐来调节铝电解槽的分子比以维持铝电解物料平衡和电解槽的正常运行。

在预焙铝电解槽生产过程中，铝电解的电解温度正常温度在920～960℃，而加入到电解槽中的氧化铝和氟化铝原料的温度约为45℃左右，向电解槽中加入氧化铝和氟化铝后，原料先被加热，然后溶解到电解质中，这个过程会吸收大量的热量，从而降低电解槽的局部温度，造成铝电解槽局部温度差过大，降低电解槽的稳定性。经过理论计算，可以得出当氧化铝和氟化铝每升高2℃时，铝电解生产的吨铝电耗降低1度电。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服以上缺点，提供一种能提高铝电解原料的温度，增强电解槽的稳定性，降低铝电解能耗的铝电解原料的输送装置。

本实用新型的技术方案是：

一种铝电解原料的输送装置，包括溜槽，所述溜槽的两端分别设置有开口，所述两端的开口之间连通有热源管道，所述热源管道设置在溜槽内，所述热源管道与外界热源连通。

优选地，所述热源管道与电解烟气管道连接。

进一步地，所述热源管道内烟气的流动方向与溜槽内电解铝原料的运动方向相反。

优选地，所述热源管道内设置有电阻丝。

优选地，所述热源管道的横截面为矩形或者圆形或者多边形。

进一步地，所述热源管道的横截面积为25-60cm2。

优选地，所述溜槽的外表面设置有绝热保温层。

本实用新型提供的铝电解原料的输送装置，具有如下特点：

1、提高铝电解原料的温度，增强电解槽的稳定性。铝电解原料经溜槽进入电解槽，溜槽内布置有热源管道，热源管道与外界热源连通，使铝电解原料在进入电解槽之前受到外部热源加热，原料温度升高，进入电解槽后，吸热量少，电解槽内局部温差减小，电解槽的运行更稳定。

2、铝电解能耗降低。溜槽内的原料通过外部热源加热的方式，原料进入电解槽后，电解槽温度降低的幅度小，铝电解的电耗降低。外加热源采用电解过程中产生的烟气，烟气温度在150°左右，能量得到充分的利用，节约了能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型原料输送装置的结构示意图；

附图标记：1-溜槽，2-原料，3-热源管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施方式如下：

铝电解原料的输送装置，包括溜槽1，溜槽1的两端分别设置有开口，且两端的开口之间连通有热源管道3，热源管道3设置在溜槽1内，热源管道与外界热源连通。

铝电解原料包括氧化铝和氟化铝，经溜槽后进入电解槽内，溜槽的两端设置开口，使热源管道3加热原料的部分分布在溜槽内，原料与热量的接触面积大，加热效果好。

优选地，热源管道3与电解烟气管道连接，电解过程中产生的烟气温度在150°左右，利用烟气余热加热原料，节约能耗。

优选地，热源管道3内烟气的流动方向与溜槽1内电解铝原料2的流动方向相反，热交换方式为对流，热传递效率高。

热源管道3内也可以设置有电阻丝，原料的加热方式采用电加热，原料升温速度快，加热效率高。

热源管道3的横截面可以为矩形或者圆形或者多边形，热源管道3在溜槽内可以含有折形，折形结构使原料与热源管道的接触面积增加，加热效果好。

优选地，所述热源管道的横截面积为25-60cm²，根据溜槽的大小调整，在满足原料单位时间下料量的同时，使热量传递尽可能大。