[实用新型]电子烟空气压差感应开关用线路板

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子烟领域，尤其涉及一种电子烟空气压差感应开关用线路板。

背景技术

电子烟用空气压差感应开关所用的线路板对外需要引出3到5条引出线，包括电池正极输入、雾化器正极输入、电池负极、雾化器负极等，因为正负极之间不能短路、不能有杂质，避免因电阻变小造成漏电等情况，普通的电子烟空气压差感应开关所用线路板存在焊盘分布不合理，多条引线容易相互短路，造成烧坏电池、雾化器不工作、漏电电流大等隐患，容易造成短路烧坏电池、雾化器不工作、漏电电流大等情况。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种电子烟空气压差感应开关用线路板，以避免引线间短路。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：电子烟空气压差感应开关用线路板，包括基板，所述基板的表面上设有导电层，所述导电层上设有位于所述基板边缘处的负极环和与所述负极环电连接的电源负极焊盘，所述导电层中心位置设有与所述电源负极焊盘电连接的LED负极焊盘，所述导电层上还设有与所述电源负极焊盘相对设置的LED正极焊盘、分别设置在所述LED负极焊盘两侧的雾化器正极焊盘和电源正极焊盘。

作为一种改进，所述电源负极焊盘和LED正极焊盘上设有金属化孔，所述雾化器正极焊盘和电源正极焊盘上电连接有金属化孔。

作为一种改进，所述基板上设有贯穿所述基板和导电层的通气孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：由于将电源正极焊盘和雾化器正极焊盘设置在LED负极焊盘的两侧，LED正极焊盘设置在与电源负极焊盘相对的位置，各器件正极负之间的距离较比现有的线路板较大，防止正负极间短路，各引线间短路的现象发生，大大降低了因线路短路而造成的电池烧坏、雾化器不工作、漏电电流大等现象的发生几率，提高了工作电路的稳定性和产品的整体性能。

由于电源负极焊盘和LED负极焊盘上设有金属化孔，雾化器正极焊盘和电源正极焊盘上电连接有金属化孔，方便了各焊盘与线路板背面的引线连接。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：10-基板；1-负极环；2-电源负极焊盘；3-LED负极焊盘；4-LED正极焊盘；5-雾化器正极焊盘；6-电源正极焊盘；7-金属化孔；8-通气孔。

具体实施方式

如图所示，电子烟空气压差感应开关用线路板，包括基板10，基板10的表面上设有导电层，导电层上设有位于基板10边缘处的负极环1和与负极环1电连接的电源负极焊盘2，导电层中心位置设有与电源负极焊盘2电连接的LED负极焊盘3，导电层上还设有与电源负极焊盘2相对设置的LED正极焊盘4、分别设置在LED负极焊盘3两侧的雾化器正极焊盘5和电源正极焊盘6。

电源负极焊盘2和LED负极焊盘3上设有金属化孔7，雾化器正极焊盘5和电源正极焊盘6上电连接有金属化孔7。

基板10上设有贯穿基板10和导电层的通气孔8。

由于将电源正极焊盘和雾化器正极焊盘设置在LED负极焊盘的两侧，LED正极焊盘设置在与电源负极焊盘相对的位置，各器件正极负之间的距离较比现有的线路板较大，防止正负极间短路，各引线间短路的现象发生，大大降低了因线路短路而造成的电池烧坏、雾化器不工作、漏电电流大等现象的发生几率，提高了工作电路的稳定性和产品的整体性能。

由于电源负极焊盘和LED负极焊盘上设有金属化孔，雾化器正极焊盘和电源正极焊盘上电连接有金属化孔，方便了各焊盘与线路板背面的引线连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。