[实用新型]穿水热轧钢表面水汽快速清除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种穿水热轧钢表面水汽快速清除装置。

背景技术

棒线材轧制生产过程中，使用轧后穿水冷却装置，使钢材上冷床温度降低，可提高产品质量和合格率。目前钢厂在棒线材轧制生产上，已普遍配备穿水冷却装置来提高钢轧制后的性能等级。但是，钢材轧制穿水后钢材表面存有一定的水汽。在现有技术中(如图3所示)，穿水装置的轧件的出口处设置连接座，连接座内设有贯穿连接座的柱形腔体。轧件从穿水装置出来后进入连接座的柱形腔体内。连接座上设置有高压气体输入口，从高压气体输入口输入高压气体到柱形腔体内，轧件经过柱形腔体时直接用高压气体直吹轧件表面，去除钢材表面的水汽。但是，现有的水汽清除装置中，只能从一个角度吹入气体，不能使穿水后钢材360°周向表面的水汽全部除去，致使钢材表面局部快速氧化，影响钢材表面质量。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种穿水热轧钢表面水汽快速清除装置，以将穿水后钢材周向表面水汽全面清除，提高穿水后钢材的表面质量。

本实用新型为解决技术问题采用以下技术方案。

穿水热轧钢表面水汽快速清除装置，在穿水装置的轧件出口处设置有连接座，连接座内设有贯穿连接座的柱形腔体，所述连接座上设有进气通道，所述进气通道上连接有高压进气管，其结构特点是，在所述柱形腔体内设置有筒形的导气装置；在所述导气装置的周面上，沿着所述导气装置的周向设置有多个导气孔；所述导气孔与所述进气通道相连通。

本实用新型的穿水热轧钢表面水汽快速清除装置的结构特点也在于：

所述连接座内设有贯穿连接座的柱形腔体为圆柱形腔体；所述导气装置为圆筒体；所述导气装置的周面上的导气孔为圆孔，所述圆孔的轴线与所述导气装置的轴线之间的夹角为A，以使得气体喷出方向与轧件运动方向之间为相互逆向的关系，其中35°≤A≤55°。

所述导气装置的端部设有压盖，通过所述压盖将所述导气装置与所述连接座相固定连接；通过螺栓将所述压盖与所述连接座相固定连接。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

导气装置周向设置有一圈可向轧件喷气的导气孔。通过周向设置的多个导气孔，可从轧件的四周向轧件喷高压气体，直吹轧件表面，在轧件周面上360°地去除钢材表面的水汽，可将穿水后钢材周向表面水汽全面清除，提高了穿水后钢材的表面质量，提高企业的经济效率。导气孔的喷气方向与轧件的运动方向形成一定的逆向角度，气体的喷气方向与轧件的运动方向相逆，故而气体和轧件之间的相对运动速度较大，这样可更加快速有效地清除穿水后钢材所有表面的水汽，提高水汽的去除效果，可进一步提高钢材的质量。

本实用新型的穿水热轧钢表面水汽快速清除装置，具有可将穿水后钢材周向表面水汽全面清除、提高穿水后钢材的表面质量等优点。

附图说明

图1为本实用新型的穿水热轧钢表面水汽快速清除装置的结构示意图。

图2为图1中的局部放大图。

图3为现有技术的穿水热轧钢表面水汽快速清除装置的结构示意图。

附图1～附图3中标号：1高压进气管，2连接座，21柱形腔体，22进气通道，3压盖，4导气装置，41导气孔，5螺栓，6穿水装置，7轧件。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1～图2，穿水热轧钢表面水汽快速清除装置，在穿水装置6的轧件出口处设置有连接座2，连接座2内设有贯穿连接座2的柱形腔体21，所述连接座2上设有进气通道22，所述进气通道22上连接有高压进气管1。在所述柱形腔体21内设置有筒形的导气装置4；在所述导气装置4的周面上，沿着所述导气装置4的周向设置有多个导气孔41；所述导气孔41与所述进气通道22相连通。连接座与穿水装置相连，连接座的腔体与穿水装置的腔体相连通。轧件7从穿水装置通过后进入连接座，并从连接座中穿过。连接座上的进气通道连接有高压进气管，导气装置通过法兰式压盖、螺栓、垫圈与连接座相连接。轧件7穿水后从连接座和导气装置中穿过，导气装置周向设置有一圈可向轧件喷气的导气孔。高压气体从高压进气管进入，依次通过进气通道和导气孔以一定的速度喷入柱形腔体内。通过周向设置的多个导气孔，可从轧件7的四周向轧件喷高压气体，直吹轧件表面，在轧件7周面上360°地去除钢材表面的水汽，可将穿水后钢材周向表面水汽全面清除，提高了穿水后钢材的表面质量，提高企业的经济效率。