[实用新型]一种电器插座接触片

说明书

技术领域

本实用新型涉及电器插座技术，尤其是涉及一种电器插座接触片。

背景技术

电器插座接触片中，接触片和导电片一般都是分开的，当插座插头使用时间较长时，容易形成接触片和导电片变形分开，产生接触不好的情况，严重时还会产生电火花，造成安全隐患。如专利号为CN201018068Y一种电器插座的分叉式接触片，该分叉式接触片包括接导线的插片体，该插片体联接多个小弹性接触片，它将插座内的接触片设为单一面接触片而分成多个小弹性接触片的形式，再将其按常用于电器插头的形状设计成方形、长方形和圆形等形状的接触片，从局部改进接触片的接触性能，国内市场上使用较多，但其接触片弹力不理想，随着使用次数和时间的增加，单边接触或因变形接触不到的几率较大。为克服这一缺陷，接触片和导电片设计成一体结构，如专利号为CN201247847Y本实用新型涉及一种接触片,尤其是涉及利用成型模加工,使接触片和导电片成为一体的电器插座接触片,它由导电片和接触片组成,导电片、接触片由连接部分组成一体,在插口冲压成型。但由于插口部位无加强压筋，在多次使用后，会出现插头与插口配合间隙增大而无法复位的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决由多个零件组成的接触片和导电片插拔力差，接触面不稳定，以及插口强度不足而导致插头与插口插拔寿命不长的问题，提供一种插拔力强，插口插头接触稳定，综合成本底，装配方便的电器插座接触片。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种电器插座接触片，其特征是由插口与导电片串联而成，所述的插口为框形，该框形沿接触片长度方向的两端分别设有加强压筋，所述的框形两端与导电片连接部位设有弯折连接部。插口与导电片串联形成所需要的多种插口组合，根据插头片的形状，插口设计为框形，并按插头片的方向设计加强压筋的方向和位置，插口部位由两部分触片翻折而成，并通过弯折连接部连接成一体，即在展开尺寸中，插口的两部分触片和弯折连接部是一体的。在具有加强压筋的插口成型后，插口的刚性大大提高。

作为优选，所述的插口设有若干个，每个插口之间分别设有一段导电片。若干个插口满足不同场所的需要，插口之间设有一段距离以保证多个插头的同时作业。

作为优选，所述的导电片设有弯曲段，弯曲段或为弧线或由若干节直线段构成。导电片的弯曲段增强了整个接触片的结构强度。

作为优选，所述的导电片上设有固定孔。固定孔是接触片与插座壳体固定的螺钉孔。

作为优选，所述的加强压筋是向插口框形外侧伸出的凸起。加强压筋向插口框外凸出不仅有加强作用，同时也具有插片定位的作用。

作为优选，所述的插口框形是和导电片连成一体的金属片弯曲而成的结构。本接触片的插口是由单金属片冲制后弯折而成，避免了使用过程中插口与插片接触不良的现象。下料、成型采用一次性模具冲压成型，材料错位排列，基本没有浪费，加工成本低。

作为优选，所述的加强压筋两侧向插口框形外侧伸出的凸起构成的空间与插头插片的宽度配合。插口在插头片工作时具有一定的弹性，保证两者良好的接触性。

本实用新型的有益效果是：既有插拔力强，接触面稳定，又有加工工艺简单，成本底，并取消了原产品中接触片和导电片需要装配工艺的优点。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1、图2，本实施例一种电器插座接触片，加工的板材采用错位排列，下料、成型采用一次性模具冲压。整个接触片由三个插口1和两段导电片2串联而成，插口1为框形，框形沿接触片长度方向的两端分别设有加强压筋11，加强压筋11是向插口框形外侧伸出的凸起结构，这样，框形的对边都有加强压筋11，并对称排列，该对称的一对凸起构成的空间与插头插片的宽度过盈配合。由于一个接触片采用一块板材冲制而成，而框形是冲制后其中的单边弯折后围成，则框形两端与导电片2连接部位就形成弯折连接部3。

导电片2部位设有起加强筋作用的弯曲段，弯曲段由三节直线段构成的半框结构，导电片2上设有固定孔4。

由于加强压筋11的设置，使插口具有较强的结构强度，插拔力强，导电片2中的弯曲段也加强了接触片整体强度。安装时利用固定孔4与插座壳体固定，插口的个数按所需设定。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的结构均属于本发明的保护范围。