[实用新型]四工位门铰链数控双轴钻孔机

说明书

背景技术

本实用新型涉及汽车零部件制造领域，涉及一种四工位门铰链数控双轴钻孔机。

技术领域

目前，国内汽车零部件制造业的门铰链车身件的加工，均是采用加工中心+单孔加工专机形式。该种生产方式不仅设备需要多，占地面积大，而且生产效率低。随着汽车零部件制造业竞争的白热化，如何提高生产效率，降低设备成本和劳动力成本，实现进口设备国产化，成为汽车零部件制造商关注的焦点。随着汽车行业迅猛发展和产能的大幅提升，不少汽车零部件制造商为低成本扩充产能，满足市场需求，对部分汽车零部件制造与装配设备的自动化呼声越来越强，希望能开发设计满足门铰链车身件专用生产设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了降低劳动强度，并提高装配效率和质量，降低设备成本，提供将门铰链车身件的螺纹底孔、销轴孔及螺纹背孔加工于一身的专用设备。

一种四工位门铰链数控双轴钻孔机，在方形机身中央设有圆形四等分液压分度转台，在机身的四边设有以下工位：

上料工位，包括夹具，用于夹紧左右两个工件；

钻底孔工位，包括卧式滑台、卧式双头主轴箱和内冷却钻头，其中卧式双头主轴箱在卧式滑台上前后滑动，卧式双头主轴箱驱动内冷却钻头运行，对工件底孔进行加工；

钻销孔工位，包括立式滑台、立式双头主轴箱和内冷却钻头，其中立式双头主轴箱在立式滑台上下滑动，立式双头主轴箱驱动内冷却钻头运行，对工件销孔进行加工；

钻背孔工位，包括钻削动力头和高速带倒角钻头，其中钻削动力头驱动高速带倒角钻头运行，对工件背孔进行加工。

其中，上料工位上的夹具可以更换，以适应不同的工件。

本实用新型提供的四工位门铰链数控双轴钻孔机将门铰链车身件的螺纹底孔、销轴孔及螺纹背孔加工于一身，工件的安装和加工同时进行，不仅可提高产能，还可降低劳动强度与制造成本。

附图说明

图1是本实用新型中四工位门铰链数控双轴钻孔机的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成的目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，做进一步阐述。

实施例

请参见图1所示，一种四工位门铰链数控双轴钻孔机，在方形机身10中央设有圆形四等分液压分度转台11，在机身10的四边设有以下工位：

上料工位8，包括夹具，该上料工位8采用人工上料，同时将左、右两件工件安装在夹具上。按动按钮后，油缸驱动夹具夹紧工件。所述的夹具可以更换，以适应不同的工件。

钻底孔工位9，包括卧式滑台5、卧式双头主轴箱4和内冷却钻头，其中卧式双头主轴箱4在卧式滑台5上前后滑动，卧式双头主轴箱4驱动内冷却钻头运行，对工件底孔进行加工；

钻销孔工位2，包括立式滑台1、立式双头主轴箱3和内冷却钻头，其中立式双头主轴箱3在立式滑台1上下滑动，立式双头主轴箱3驱动内冷却钻头运行，对工件销孔进行加工；

钻背孔工位7，包括钻削动力头6和高速带倒角钻头，其中钻削动力头6驱动高速带倒角钻头运行，对工件背孔进行加工。

本实用新型的运行方式如下：本实用新型利用液压分度转台实现工件的循环加工过程，首先手动上料，启动按钮，夹具夹紧工件。其次，液压分度转台旋转90度将上料工位8安装好工件的夹具旋转到钻底孔工位9，卧式滑台1快进，卧式双头主轴箱4高速旋转带动内冷却钻头对工件底孔进行加工。接着，液压分度转台旋转90度将钻底孔工位9加工好底孔工件的夹具旋转到钻销孔工位2，立式滑台1快进，立式双头主轴箱3高速旋转带动内冷却钻头对工件销孔进行加工。最后，液压分度转台旋转90度将钻销孔工位2加工好销孔工件的夹具旋转到钻背孔工位7，钻削动力头6高速旋转，气动进给带动高速带倒角钻头对工件背孔进行加工。液压分度转台可实现6件工件同时加工。

本实用新型的成功开发可大幅提高产能，降低劳动强度与制造成本。