[实用新型]钢丝湿切发泡保温水泥板的切割生产线

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种钢丝湿切发泡保温水泥板的切割生产线。

背景技术：

目前市场上现有的发泡水泥板均采用干切法，所谓干切法即是等发泡保温水泥板干硬后，采用切割机将整块的水泥板切割成需要的规格尺寸，干切法仅能完成单片水泥板一个方向的切割，若需若干规格尺寸，必须无数次上下左右，前推后叠等翻动工作。不仅耗时耗力，劳动强度大，生产效率低，设备庞大，投资成本高，而且会产生大量的灰尘和边角废料，造成环境严重污染。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种钢丝湿切发泡保温水泥板的切割生产线，实现水泥板水平方向一次切割为多块，多层水泥板垂直方向一次性切割。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

钢丝湿切发泡保温水泥板的切割生产线，包括：

水平切割区及垂直切割区；

所述水平切割区具有：用于输送水泥板的输送带，所述输送带上设有挡块；

多根横跨于所述输送带上方的分处于不同高度的横切钢丝，每根所述横切钢丝的两端由拉紧装置拉紧；

所述垂直切割区处于所述输送带的末端，包括：用于承载所述水泥板的基座，在所述基座的上方设有多根纵切钢丝，各所述纵切钢丝的两端由气缸拉紧，所述气缸固设于滑块上，所述滑块沿垂直切割区的立柱上下滑动，在所述滑块的上方设有驱动所述滑块的第二气缸。

本实用新型的结构特点也在于：

所述拉紧装置包括处于每根所述横切钢丝两端的第三气缸，所述第三气缸设于输送带两侧的竖立支架上。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型投资小，生产效率是干切法的10倍以上。劳动强度低，5-7人可班产100立方以上(传统干切法100立方需要50-70人左右)耗能更低。整个切割线仅需动力3-5千瓦(传统需50千瓦以上)不污染环境。因为湿切不仅无粉尘，切割产生的微小颗粒仍可再次送入搅拌罐中，二次利用，不产生任何边角废料，不污染环境，利国利民，完全实现节能降耗，符合国家环保政策，是政府大力倡导和推广的节能减排，环保节能的项目。

附图说明：

图1为本实用新型的主视图；图2为本实用新型的俯视图；图3为右视图。

图中标号：1输送带，2挡块，3横切钢丝，4基座，5纵切钢丝，6气缸，7滑块，8立柱，9第二气缸，10水泥板，11第三气缸，12竖立支架，13车轮，14第四气缸。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式：

实施例：结合图1-3，本实施例的钢丝湿切发泡保温水泥板的切割生产线，其包括：

水平切割区以及垂直切割区，水平切割区可将水泥板沿水平方向切割为多层，垂直切割区沿纵向将多层的水泥板切割为多块。

所述水平切割区具有：用于输送水泥板10的输送带1，输送带首尾相接并在两端设有传动辊，输送带中部设有多根托辊支撑，传动辊按常规由电机、减速机等驱动装置驱动并带动输送带循环往复转动，为防止水泥板在输送带上摩擦力不够产生打滑现象，在输送带1上设有挡块2。

在输送带1的两侧设有竖立支架12，多根横切钢丝3横跨于输送带1的上方并且分处于不同高度，每根横切钢丝3的两端由第三气缸11拉紧，各第三气缸11设在竖立支架12上并可上下调节。

垂直切割区处于输送带1的末端，其包括：用于承载水泥板10的基座4，在基座的上方设有多根纵切钢丝5，各纵切钢丝的两端由气缸6拉紧，气缸6固设于滑块7上，滑块7沿垂直切割区的立柱8上下滑动，在滑块7的上方设有驱动滑块上下的第二气缸9。

具体设置中，基座4底部设有车轮13，并且基座4由第四气缸14驱动往返行走，在输送带末端及基座上均设有感应探头，使用中，将未发硬的发泡保温水泥板放置在输送带1上并处于挡块2的前部，水泥板10在输送带上缓缓前行，依次被横切钢丝3切割，经过最后一道横切钢丝后，水泥板10被切割为多层，此时感应探头感应到水泥板，第四气缸14动作，将基座4牵引至输送带1末端处，水泥板到达基座4上后，第四气缸14将基座推送至指定位置，基座上的感应探头感应到基座到达指定位置后，向第二气缸9发出信号，第二气缸9驱动滑块7下行，由气缸6拉紧的多根纵切钢丝5自上而下切割多层的水泥板，即可将水泥板切割为所需大小的多个立方块。