[实用新型]一种废油收集器

说明书

技术领域

本实用新型涉及废油收集技术领域，主要适用于对空压机的废油进行收集。 

背景技术

现有的废油收集装置主要有两种：一种是靠先沉淀存储再人工排水的废油收集器，另一种是采用活性炭过滤器吸附油水的废油收集器。但是上述两种废油收集器存在如下缺点： 

1.采用活性炭过滤器吸附油水的废油收集器，由于采用过滤器吸附油水，而清洗更换过滤器存在维护管理麻烦，维护成本较高的问题；

2.靠先沉淀存储再人工排水的废油收集器在实际应用中存在油水分离不充分的问题，同时，还存在不能连续排水的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种废油收集器，它具有采用往复反应沉淀区隔板将油水存储桶的沉淀区隔成近似S状的路径，从油水气管进入油水存储桶的油水气经漏斗形结构的锥管减压后，由挡水板、挡水罩进一步减压之后，油水气中的气体沿挡水罩外壁上行，由油水存储桶顶部的排气管排出；油和水沿挡水罩内壁下行，经导流板至往复反应沉淀区的起点，在S状的路径中实现往复式沉淀，使得油水分离更加充分的特点。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种废油收集器，包括油水存储桶，还包括：油水气管、锥管、挡水板、挡水罩、排气管、导流板、往复反应沉淀区隔板、排油阀、排污阀； 

所述油水存储桶的顶部开设有排气口，所述排气管设置于所述排气口处；

所述锥管呈上大下小的漏斗状结构，设置于所述油水存储桶内的上部区域，锥管的小头端与穿入油水存储桶中的所述油水气管端部连接；

所述挡水板设置于锥管的漏斗状结构的中上部区域；

所述挡水罩设置于油水存储桶中，罩在锥管上；

所述往复反应沉淀区隔板包括多块隔板，各个隔板平行设置于油水存储桶中，与桶底连接，相邻两块的侧壁分别与油水存储桶的处于相对方向的侧壁连接；

与往复反应沉淀区隔板平行的油水存储桶侧壁下部上设置有排污口，油水存储桶的中部设置有排油口，所述排污阀设置于排污口处，所述排油阀设置于所述排油口处；

所述导流板设置于油水存储桶内，位于油水气管的下方，导流板的导向朝向排污阀设置的相对面。

对上述方案进行改进的技术方案为，还包括：自动虹吸排水管；所述自动虹吸排水管由油水存储桶的上部穿入油水存储桶中，由所述排污阀一侧伸入至油水存储桶的排污口上方。 

对上述方案进行进一步改进的技术方案为，还包括：液位计；所述液位计设置于油水存储桶上。 

对上述方案进行进一步优选的技术方案为，所述油水存储桶的容积不小于空压机总容量的4%。 

对上述方案进行再进一步优选的技术方案为，排气管的管道截面与油水气管的管道截面的比例不小于40比1。 

对上述方案进行再又进一步优选的技术方案为，自动虹吸排水管的管道截面与油水气管1管道截面的比例不小于10比1。 

更加优选的技术方案为，还包括防腐层；所述油水存储桶为钢质结构，所述防腐层设置于油水存储桶的内壁上。 

本实用新型的有益效果在于： 

1. 采用往复反应沉淀区隔板将油水存储桶的沉淀区隔成近似S状的路径，从油水气管进入油水存储桶的油水气经漏斗形结构的锥管减压后，由挡水板、挡水罩进一步减压之后，油水气中的气体沿挡水罩外壁上行，由油水存储桶顶部的排气管排出；油和水沿挡水罩内壁下行，经导流板至往复反应沉淀区的起点，在S状的路径中实现往复式沉淀，使得油水分离更加充分。

2.本装置还设置有自动虹吸排水管，根据油轻水重的特性，在油水存储桶内经过往复反应沉淀区的沉淀，使得水在下油在上，当油水存储桶中存储的油水液面超过自动虹吸排水管的顶部高度时，油水存储桶内处于桶中下部的水根据压差自动由油水存储桶底部从自动虹吸排水管中往外排，使得本装置能够实现可靠的连续排水、自动排水，避免废油收集器的废油从油水存储桶的排气管溢出造成环境污染，避免手动排水；减少日常管理和运行费用。 

3.本实用新型中未采用易耗组件，从而控制了制作及使用成本。 

4.本装置中，油水存储桶的容积不小于空压机总容量的4%，能够保证油水在油水存储桶中停留的时间大于2小时，从而达到油水分离充分的效果，使得油水存储桶实现连续排水不带油的目的。 

5.排气管的管道截面与油水气管的管道截面的比例不小于40比1，能够使得油水存储桶内只有0.02Mpa以下的微压。 

6.自动虹吸排水管的管道截面与油水气管管道截面的比例不小于10比1，能够确保出水通畅。