[实用新型]一种冷弯C型钢成型机的压平装置

说明书

技术领域：

本实用新型主要涉及一种冷弯C型钢成型领域，尤其涉及一种冷弯C型钢成型机的压平装置。

背景技术：

常规冷弯C型钢成型机组加工范围(80-300mm)×(40-80mm)，最大辊轧板宽度480mm，最大辊轧板厚3mm。但在实际生产中，采用普通的冷弯C型钢成型机，经第一道成型轧辊后，钢带会向中间凸起，从而影响下一道工序，靠普通的压辊压平，虽然达到了一定程度的压平，但其压平效果差，而且影响钢带的强度，不能满足使用要求。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种冷弯C型钢成型机的压平装置，解决了已有的压平装置结构简单，压平效果差，而且影响钢带的强度，不能满足使用要求等问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种冷弯C型钢成型机的压平装置，冷弯C型钢成型机第一道成型轧辊后方的输送平台上架设有的压平装置，所述压平装置包括有转轴，所述转轴两端分别固定安装有第一、第二压辊，所述第一、第二压辊之间设有第三压辊，所述第三压辊的中部设有凹槽，所述转轴由电机驱动。

所述的第一、第二、第三压辊的下轮面分别与待待加工件的上端面贴合。

所述的冷弯C型钢成型机第一道成型轧辊后方的压平装置为一组或多组。

所述的第二压辊的作用是：1、可以增加带钢板的强度，2、带钢板通过第一道轧辊时底部中间会出现凸形线条可以将其压平。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计合理，压平效果好，保证了钢带的强度，满足了使用要求。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

参见附图，一种冷弯C型钢成型机的压平装置，冷弯C型钢成型机第一道成型轧辊后方的输送平台1上架设有的压平装置，压平装置包括有转轴2，转轴2两端分别固定安装有第、第二压辊3、4，第一、第二压辊3、4之间设有第三压辊5，第三压辊5的中部设有凹槽6，转轴2由电机驱动；第一、第二、第三压辊3、4、5的下轮面分别与待待加工件的上端面贴合；所述的冷弯C型钢成型机第一道成型轧辊后方的压平装置为一组或多组。