[实用新型]一种钢构件自动喷漆生产线

说明书

技术领域：

本实用新型主要涉及一种钢构件喷漆装置，尤其涉及一种钢构件自动喷漆生产线。

背景技术：

钢构件是指角钢、钢板、槽钢、H型钢等型钢或它们的组合制作的结构构件，其主要应用在各种工程当中，在使用过程中为了防止腐蚀，钢构件加工成后其表面都需要进行喷漆，目前钢构件表面喷涂常规工艺的弊端如下：常规喷涂工艺占地面积大，用人数量多，劳动强度高，工作效力低；油漆粉尘对环境污染大，对工人身体健康损害严重，工人作业环境差；浪费油漆量大，无法回收，油漆成本增高，不能满足使用要求。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种钢构件自动喷漆生产线，解决了常规喷涂工艺占地面积大，用人数量多，劳动强度高，工作效力低；油漆粉尘对环境污染大，对工人身体健康损害严重，工人作业环境差；浪费油漆量大，无法回收，油漆成本增高等问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种钢构件自动喷漆生产线，包括有自动进料平台、多功能自动喷漆房、自动出料平台、电脑控制系统控制，所述多功能自动喷漆房包括有输送平台，所述输送平台的进料端与自动进料平台的出料端相平齐，所述多功能自动喷漆房的上安装有数个排风扇，所述输送平台两侧分别设有轨道，所述轨道上分别安装有高压喷枪、空气压缩机，且高压喷枪、空气压缩机分别通过电脑控制系统控制，所述功能自动喷漆房的底部设有油漆回收池，所述输送平台的出料端设有与其平行的自动出料平台。

所述的自动进料平台和自动出料平台结构相同，包括有支架，所述支架上架设有驱动辊，所述驱动辊通过电机驱动。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计合理，占地面积小，用人数量小，劳动强度低，自动化高，工作效力高；油漆粉尘对环境污染小，对工人身体健康损害小，工人作业环境好；浪费油漆量小，油漆回收率高，油漆成本减少。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

参见附图，一种钢构件自动喷漆生产线，包括有自动进料平台1、多功能自动喷漆房2、自动出料平台3、电脑控制系统控制4，多功能自动喷漆房2包括有输送平台5，输送平台5的进料端与自动进料平台1的出料端相平齐，多功能自动喷漆房2的上安装有数个排风扇6，输送平台5两侧分别设有轨道，所述轨道上分别安装有高压喷枪7、空气压缩机，且高压喷枪7、空气压缩机分别通过电脑控制系统4控制，所述功能自动喷漆房2的底部设有油漆回收池8，输送平台5的出料端设有与其平行的自动出料平台3；自动进料平台1和自动出料平台2结构相同，包括有支架，支架上架设有驱动辊9，驱动辊9通过电机驱动。

具体设计如下：

所述的自动进料装置由φ500mm的方空钢管做成长9m高0.5m宽0.3m，并用6根立柱支撑，每根立柱上面装有驱动辊，由电机驱动，将所喷的构件匀速送入多功能房。

多功能自动喷漆房的设计分为四个部分组成。

(1)多功能自动喷漆房上端主要使用二台大功率排气扇对喷漆时产生的漆雾进行控制，使之朝指定方向排出，进入下端的油漆回收池。

(2)自动喷漆组位于喷房中间与送料装置平行，喷漆组由四把高压喷枪和一台空气压缩机组成，分别安装在轨道上。喷漆组由电脑控制系统控制，根据构件的大小，油漆量的要求自动喷涂。

(3)油漆回收池位于喷房的下端，深0.4m的水槽，主要是回收负压喷房喷出的雾状漆，使之不得外泄。

(4)电脑控制系统控制位于喷房右端，对自动化喷涂速度、喷量大小等进行全程控制。

自动引送出料由电脑控制系统控制速度，主要是把喷涂完毕的构件及时输送出来。平台长12m，高0.5m，宽0.3m，每根立柱上面装有驱动辊，由电机驱动，由电脑控制系统控制准确及时将构件输送出来。