[实用新型]整流器自动组立机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种整流器自动组立机，该整流器用于开关电源、手机充电器等电器中，特别地，涉及一种将超声波封装、检测、分类一体化的自动组立机。 

背景技术

在现代信息化社会中，整流器用途广泛，需求量极大，且来自于劳动密集型产业。仅珠三角地区，从业人员就逾百万之多。 

现有的整流器超声波焊接包含了如下工序：二人从生产线取下整流器内核(装有线圈的铁芯)，先将插脚擦洗干净放入胶壳，置于模具中——加上胶盖——在胶盖上覆以塑料薄膜——开启超声波焊接机，压头向下运动，将胶壳与胶盖接口熔接，同时发出刺耳的尖叫声——从模具中取出整流器进行分项检测(检测核对整流器各项性能指标是否合服要求)，再根据检测参数分出合格品和不合格品转入下道工序。由上可看出，由几个人及设备，仪表排列在流水线上手工操作，每个工人每天重复动作上万次，耗费了大量的人力物力，生产效率非常低下。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种将松散的设备、仪表以及各道工序整合在一起的整流器自动组立机。 

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现的： 

整流器自动组立机，包括机座、位于该机座上的凸轮分割器、与该凸轮分割器连接的旋转定位平台、位于该旋转平台上的加工工位、设于所述加工工位上用于组装所述整流器的操作设备以及控制系统，所述加工工位包括：上料和有料感应工位、自动擦洗工位、特性自动测试工位、自动铺覆塑料薄膜工位、超声波自动熔接工位、电流自动测试工位、耐压自动测试工位、自动烙印工位、自动取料工位以及自动分类工位，所述控制系统与所述加工工位上的操作设备电气连接。 

进一步，所述自动铺覆塑料薄膜工位对应设有自动覆盖塑料薄膜装置。 

进一步，所述超声波自动熔接工位对应设有自动超声波焊接装置。 

进一步，所述特性自动测试工位、电流自动测试工位和耐压自动测试工位上分别对应设有检测产品的电气参数的仪表。 

进一步，所述自动取料工位对应设有机械手。 

进一步，所述自动分类工位设有流向主生产线的传送带。 

本实用新型的有益效果是：将松散的设备、仪表以及各道工序整合在一起，自动化程度高，生产效率高，可靠性好，产品质量稳定。 

附图说明

图1是本实用新型的立体图； 

图2是本实用新型所述工位的俯视图； 

具体实施方式

为了对本实用新型的结构、特征及其功效，能有更进一步地了解和认识，现举一较佳实施例，并结合附图详细说明如下： 

如图1-2所示，本实用新型所述的整流器自动组立机，包括机座1、位于该机座上的凸轮分割器2、与该凸轮分割器连接的旋转定位平台3、位于该旋转平台上的加工工位、设于所述加工工位上用于组装所述整流器的操作设备以及控制系统，所述加工工位包括：上料和有料感应工位4、自动擦洗工位5、特性自动测试工位6、自动铺覆塑料薄膜工位7、超声波自动熔接工位8、电流自动测试工位9、耐压自动测试工位10、自动烙印工位11、自动取料工位12以及自动分类工位13，控制系统与所述加工工位上的操作设备电气连接，所述自动铺覆塑料薄膜工位7对应设有自动覆盖塑料薄膜装置，所述超声波自动熔接工位8对应设有自动超声波焊接装置，特性自动测试工位6、电流自动测试工位9和耐压自动测试工位10上分别对应设有检测产品的电气参数的仪表，控制系统与参数显示仪表分别设于箱体14和15内。 

工作原理： 

本实用新型所述的整流器自动组立机如图2所示，装在机座1上的高精度环保型的分度机构(凸轮分割器2)带动装在分度机构上的圆形旋转定位平台3旋转、工件在上料工位被依次装入旋转平台上的模具中，被依次精确送至各工位之下，在设定的时间内，设于旋转平台上方的各工位对应的装置在控制系统的指令下自动完成有料感应、擦洗、特性测试、铺覆塑料薄膜、超声波熔接、电流测试、耐压测试、烙印，取料、分类等工作。 

本实用新型所述的整流器自动组立机的控制系统具有记忆功能，当检测到不合格品时，它会告诉下一工位。当旋转平台载有不合格品来到下一个工位时，会被取消工位动作。尽管下一工位的机械手还会把不良品从模具中取出放入自动分类工位13对应的传送带，但传送带旁有个小推手正等候着，感应到不良品的到来，即把它推出传送带，落入不良品箱中。 

以上所述仅为本实用新型之较佳实施例而已，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡熟悉此项技术者，运用本实用新型的原则及技术特征，所作的各种变更及装饰，皆应涵盖于本权利要求书所界定的保护范畴之内。