[实用新型]钢带炉冷却结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种钢带炉冷却结构。

背景技术

水雾化铁粉及还原铁粉的还原炉结构大多采用钢带式还原，其冷却方式采用尾部水循环进行冷却，水循环冷却对工艺、设备、环境、厂房等要求较高，热量损失大。现有技术中的炉体冷却、热量回收利用方面比较普及，针对不同的炉体和工艺，采用的冷却结构还是以水冷却为主，如专利公告号为CN 201250265Y公开了一种装有快冷装置的钢带炉，采用水冷装置，在加热炉体与水冷装置之间对接有快冷装置，钢带贯穿于快冷装置的快冷段炉管内。又如专利公告号为CN201909524U的一种隧道式网带烧结炉属于工业用炉，具体是用于850℃内氮化硅、氮化钛、氮化铝等纳米粉体的脱氯化氢工艺技术，炉膛出口冷却段分自然冷却和强制冷却，强制冷却采用浸浴式水冷，在设备进口平台、出口平台传送网带两侧设置独特的限位纠偏装置。这种水冷却结构只能利用水的热能，对烘干粉末产品都不合适。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决钢带炉冷却余热再利用的问题，提供一种结构设计合理的钢带炉冷却结构，实现热量的二次利用。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种钢带炉冷却结构，包括加热区，穿过加热区的输送带，带动输送带的传动轮，其特征是所述的输送带位于加热区的外部段分成若干个冷却区域，输送带位于加热区的外部段上方设有铜质散热片，铜质散热片上方设有可移动钢带，铜质散热片朝传动轮的一端与输送带之间设有密封辊，输送带的下方设有风扇。冷却区一般由不锈钢钢板密封组成，整个装置利用了金属散热片的良好的传热散热性能，将钢带炉内部能量以热传递的形式传至外部，并将外部长度方向分成多个散热区，由于不同材质的导热系数不同，所以可以制成不同的散热片来控制炉子降温的快慢，同时利用铜质散热片的高热传递效应，将输送带上部热量传递给烘干设备组，从而使大部分热量得以重新利用，而下部分通过多个区的温度调节，以模拟水循环的降温特点，保证了产品质量，实现节能减排，降低了生产成本。

作为优选，所述的输送带从加热区的出口到密封辊的长度段分成三个冷却区域，第一区域紧贴输送带的下面设有针刺棉，第二、第三区域紧贴输送带的下面设有铝质散热片，风扇设置在第三区域。一般地，输送带从加热区的输出后长度按现场工艺要求设计，第一区域的一端紧接加热区，第二区域作为长度调节区域。

作为优选，所述的铜质散热片的一端紧贴加热区出口。铜质散热片、输送带、密封辊以及输送中的物料形成一个空间，该空间的热量尽可能地被处于上部的铜质散热片传导到钢带，从而给待烘干产品加热。

作为优选，所述的密封辊的上端紧贴铜质散热片，密封辊的直径小于铜质散热片与输送带之间距离。密封辊的上下位置设计成可调节，密封辊与输送带间的距离小于被输送物料的厚度，在输送过程中，由于物料是块状为主，输送过程挤压橡胶材质的密封辊，使其稍微变形，并和密封辊之间形成密闭的空间。

作为优选，所述的输送带位于加热区外部部分上方的钢带上盛放待烘干产品。运行的钢带实现自动化作业。

作为优选，所述的铜质散热片的宽度大于输送带的宽度。钢带炉的输送带一般为钢制产品，铜质散热片的宽度以完全覆盖输送带的宽度为准。

本实用新型的有益效果是：本装置钢带炉冷却结构，在产业化生产中，实现了钢带炉输出后剩余热量的二次利用，结构简单，设备、环境、厂房要求低，提高了热量的利用效率，实现节能减排，且降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中：1. 加热区，2. 粉饼，3. 输送带，4. 传动轮，5. 密封辊，6. 针刺棉，7. 铜质散热片，8. 铝质散热片，9.待烘干产品，10. 风扇，11. 钢带。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1，本实施例一种钢带炉冷却结构，以由不锈钢钢板密封组成的加热区1输送出后的输送带长度部分为主要设计对象，并以输送带3绕过传动轮4的前段为热传递主体，并在输送带3的上方设有宽度大于输送带3宽度的铜质散热片7，铜质散热片7上方设有可移动钢带11，可移动钢带11作为待烘干产品9的载体。输送带3从加热区1的出口到密封辊5的长度段分成三个冷却区域，其中，第一区域紧贴输送带3的下面设有针刺棉6；第二、第三区域紧贴输送带3的下面设有铝质散热片8，第二区域作为长度调节区；风扇10设置在第三区域输送带3的下方。