[实用新型]一种喷射式微热吸附式干燥机有效

专利信息
申请号: 201220037346.5 申请日: 2012-02-07
公开(公告)号: CN202497806U 公开(公告)日: 2012-10-24
发明(设计)人: 周富新 申请(专利权)人: 浙江嘉美机电设备有限公司
主分类号: B01D53/26 分类号: B01D53/26;B01D53/02
代理公司: 杭州赛科专利代理事务所 33230 代理人: 曹绍文
地址: 311232 浙江省杭*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 喷射 式微 吸附 干燥机
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种干燥机,尤其是一种喷射式微热吸附式干燥机。

背景技术

现有压缩热吸附式干燥机一般包括A塔和B塔,A塔和B塔之间通过气动阀门连接,气动阀门上连接干燥机出气口,另有部分成品气作为再生气对再生塔的吸附剂进行再生后阀门排入大气中,该种结构使得其必须耗费压缩空气系统中一部分气量作为再生气,特别是在热再生阶段需要采用一定量的成品气,其耗气量高达2%-10%,过高的气耗导致能耗增加。

发明内容

本实用新型为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足,提供了一种耗气量低,能够节约能源、降低成本的喷射式微热吸附式干燥机。

本实用新型的技术方案:一种喷射式微热吸附式干燥机,包括压力容器A和压力容器B,所述压力容器A和压力容器B通过管路并联,所述两个压力容器两端的支路上设有再生气支路和若干控制阀,所述再生气支路通过三通气动蝶阀与两个压力容器的上系端支路连接,两个压力容器的下系端分别通过设有两个控制阀的主支路与排气支路相连,所述再生气支路包括相互连接喷射器和加热筒,所述喷射器的进气口连接有再生气手阀,所述加热筒出气口与再生气手阀连接。

优选地,所述压力容器A和压力容器B的下系端支路上设有通过管道连通的两个进气蝶阀和两个排气蝶阀,其上系端支路上设有通过管道连通的两个排气止回阀和两个出气止回阀,所述加热筒和喷射器设置在两排气止回阀之间,所述两排气止回阀之间管道、两出气止回阀之间的管道与再生气手阀通过三通气动蝶阀连接。

优选地,所述压力容器A一侧设有压力表A,所述压力容器B一侧设有压力表B。

优选地,所述两个排气蝶阀之间的管道上设有消音器。

本实用新型通过喷射器抽取环境中的大气后,再经过加热筒对其加热到一定温度后对吸附剂进行热再生,避免了常规的微热吸附式干燥器在热再生阶段需要采用一定量的成品气,从而达到成品耗气量少于2%的目的,因此最大程度地节约了能量。

附图说明

图1为本实用新型的流程图。

图中1.压力容器A,2.压力容器B,3.喷射器,4.再生气手阀,5.进气蝶阀,6.排气蝶阀,7.加热筒,8.排气止回阀,9.出气止回阀,10.三通气动蝶阀,11.消音器,12.压力表A,13.压力表B。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明,但并不是对本实用新型保护范围的限制。

如图1所示,一种喷射式微热吸附式干燥机,包括压力容器A1和压力容器B2,压力容器A1和压力容器B2通过管路并联,两个压力容器两端的支路上设有再生气支路和若干控制阀,再生气支路通过三通气动蝶阀10与两个压力容器的上系端支路连接,两个压力容器的下系端分别通过设有两个控制阀的主支路与排气支路相连,再生气支路包括相互连接喷射器3和加热筒7,喷射器3的进气口连接有再生气手阀4,加热筒7出气口与再生气手阀4连接。压力容器A1和压力容器B2的下系端支路上设有通过管道连通的两个进气蝶阀5和两个排气蝶阀6,其上系端支路上设有通过管道连通的两个排气止回阀8和两个出气止回阀9,加热筒7和喷射器3设置在两排气止回阀8之间,两排气止回阀8之间管道、两出气止回阀9之间的管道与再生气手阀4通过三通气动蝶阀10连接。压力容器A1一侧设有压力表A12,压力容器B2一侧设有压力表B13。两个排气蝶阀6之间的管道上设有消音器。

本实用新型的工作过程:

1;A塔工作、B塔待再生

进气—进气蝶阀—压力容器A—出气止回阀--出气。

2:A塔工作、B塔热再生

进气—进气蝶阀—压力容器A—出气止回阀--出气。

再生气流程:大气进口—喷射器—加热筒—排气止回阀—压力容器B—排气蝶阀—消音器。

3:A塔工作、B塔吹冷

进气—进气蝶阀—压力容器A—出气止回阀--出气。

再生气流程:三通气动蝶阀—排气止回阀—压力容器B--排气蝶阀—消音器。

4:A塔工作、B塔充压

进气—进气蝶阀—压力容器A—出气止回阀--出气。

再生气流程:三通气动蝶阀—排气止回阀—压力容器B。

5:A塔、B塔昀压

进气—进气蝶阀—压力容器A—出气止回阀--出气。

进气—进气蝶阀—压力容器B—出气止回阀--出气。

    反之亦可以工作。

本实用新型通过喷射器抽取环境中的大气后,再经过加热筒对其加热到一定温度后对吸附剂进行热再生,避免了常规的微热吸附式干燥器在热再生阶段需要采用一定量的成品气,从而达到成品耗气量少于2%的目的,因此最大程度地节约了能量。 

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