[实用新型]散热装置

说明书

技术领域

本实用新型有关于一种散热装置，尤指一种适用于户外的散热装置。此外，散热装置具有可在制造过程中防止溢料的散热鳍片。 

背景技术

散热装置与电子产品的发展息息相关。由于电子产品在运作时，电路中的电流会因阻抗的影响而产生不必要的热能，如果这些热能不能有效地排除而累积在电子产品内部的电子元件上，电子元件便有可能因为不断升高的温度而损坏。因此，散热装置的优劣影响电子产品的运作甚巨。 

请参阅图1以及图2，图1为现有技术的平板型散热鳍片12的示意图，图2为现有技术的圆柱型散热鳍片22的示意图。一般而言，散热装置上设置有图1所示的平板型散热鳍片12或图2所示的圆柱型散热鳍片22。如图1与图2所示，平板型散热鳍片12与圆柱型散热鳍片22皆是由压铸制程与基座10、20一体成型。由于压铸制程中的脱模需求，平板型散热鳍片12与圆柱型散热鳍片22皆需要有二至三度的脱模角α，所以整体重量较重，且鳍片高度会受到限制。此外，在相同大小的散热装置中，脱模角α会使得鳍片数量较少，造成散热面积不足，散热性能较差。 

此外，由于现有基座10、20呈平板状，当散热装置以基座10、20贴设于户外的电子元件上时，电子元件会暴露于基座10、20的四周，而受到风吹雨打的侵袭，进而损坏。 

发明内容

本实用新型的一个目的是提供一种散热装置，其具有可容置电子元件的箱体，该散热装置可适用于户外。 

本实用新型另一个目的是提供一种散热装置，其具有可在制造过程中防止溢料的散热鳍片。此散热鳍片以成型制程成型，可不需现有散热鳍片的脱模角。 

为达上述目的，本实用新型提供一种散热装置，其包含： 

一基座，包含一基板以及一箱体，该基板与该箱体为一体成型，该箱体内部具有一容置空间；以及 

多个散热鳍片，每一该多个散热鳍片包含： 

一散热部； 

一固定部，固定于该基板中；以及 

一防溢料结构，连接于该散热部与该固定部之间； 

其中，该防溢料结构的宽度大于该散热部的宽度，且该防溢料结构的宽度大于该固定部的宽度。 

所述的散热装置，其中，该基座更包含一凸缘，自该箱体的周围向外突出。 

所述的散热装置，其中，更包含多个热管，设置于该基板中。 

所述的散热装置，其中，该防溢料结构自该固定部向外突出的长度介于1毫米与10毫米之间。 

所述的散热装置，其中，每一该多个散热鳍片更包含一凹槽结构，形成于该固定部上。 

所述的散热装置，其中，每一该多个散热鳍片更包含一倒钩结构，形成于该凹槽结构中。 

所述的散热装置，其中，每一该多个散热鳍片更包含一突出结构，自该固定部的一端向外突出。 

所述的散热装置，其中，每一该多个散热鳍片更包含一延伸结构，自该防溢料结构向该固定部的方向延伸出。 

所述的散热装置，其中，该防溢料结构与该延伸结构呈门字形。 

所述的散热装置，其中，该防溢料结构为等厚度。 

所述的散热装置，其中，该防溢料结构的厚度呈梯度变化。 

所述的散热装置，其中，该散热鳍片为一平板型散热鳍片。 

所述的散热装置，其中，该散热鳍片为一圆柱型散热鳍片。 

综上所述，当本实用新型的散热装置设置于户外时，有散热需求的电子元件可容置于基座的箱体内部的容置空间中，以保护电子元件免于遭受风吹雨打而损坏。此外，本实用新型先以成型制程(例如，铝挤型制程、铝拉钉制程等)成型散热鳍片，再以压铸制程将熔化金属材料成型包覆散热鳍片的固定部的基座。本实用新型的散热鳍片具有防溢料结构，且防溢料结构可于压铸制程中防 止熔化金属材料溢出造成毛边。由于本实用新型的散热鳍片以成型制程成型，本实用新型的散热鳍片可不需现有散热鳍片的脱模角。因此，本实用新型的散热鳍片的体重量较轻，且鳍片高度亦可做得比现有散热鳍片高。此外，在相同大小的散热装置中，本实用新型的散热鳍片数量可装设比现有散热鳍片多，进而增加散热面积，提高散热性能。 

关于本实用新型的优点与精神可以藉由以下的实用新型详述及所附附图得到进一步的了解。 

附图说明

图1为现有技术的平板型散热鳍片的示意图； 

图2为现有技术的圆柱型散热鳍片的示意图； 

图3为根据本实用新型第一实施例的散热装置的示意图；