[实用新型]挡土复式配筋管桩

说明书

技术领域

本实用新型涉及土建工程中基础施工技术，特别是一种挡土复式配筋管桩。 

背景技术

目前管桩的生产施工工艺中，存在着抗弯性能差，破坏为脆性破坏，延性差，存在管桩出现开裂后迅速开展，受拉区钢筋很快进入屈服和颈缩直至断裂，极限弯矩和开裂弯矩相差不大等现象。这些现象导致管桩容易出现断桩、瓶颈桩等质量事故，特别是在含有软质土层的地基中，情况更为严重。 

发明内容

针对现有技术中结构上的不足，本实用新型的目的是提供一种挡土复式配筋管桩，以利于有效地提高了管桩的抗弯能力，避免了管桩施工过程中，倾斜、位移过大，甚至断裂的现象。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种挡土复式配筋管桩，该管桩包括有混凝土本体及两端的端头板，其中：在所述混凝土本体内设有钢筋骨架笼，所述的钢筋骨架笼包括有多根预应力主筋、非预应力钢筋以及螺旋筋，所述预应力主筋与非预应力钢筋为非对称布置。 

本实用新型的有益效果是使用该配筋管桩有效地提高了预应力混凝土的抗弯性能，提高了桩身的延性20%以上，避免了桩身开裂的现象，提高管桩的整体性能30%以上，而且工艺简单，成本低，性价比高，广泛应用于各种土质的基础施工中。该配筋管桩的受拉区钢筋很快进入屈服和伸缩直至断裂的现象减少，对地质条件适应性强，桩身混凝土强度高，密实耐打，有较强的穿透能力，对持力层起伏变化大的地质条件有较强的适应性。 

附图说明

图1是本实用新型的结构截面示意图； 

图2是本实用新型钢筋骨架笼与端头板的结构示意图； 

图3是本实用新型在地下工作的结构示意图。 

图中： 

1、预应力主筋 2、非预应力钢筋 3、螺旋筋 4、混凝土本体 

5、两端固定的端头板 6、钢筋骨架笼 7、受拉区 

具体实施方式

结合附图对本实用新型的挡土复式配筋管桩结构加以说明。 

本实用新型的挡土复式配筋管桩，该管桩包括有混凝土本体4及两端固定的端头板5，在所述混凝土本体4内设有钢筋骨架笼6，所述的钢筋骨架笼6包括有多根预应力主筋1、非预应力钢筋2以及螺旋筋3，所述预应力主筋1与非预应力钢筋2为非对称布置。 

所述的非预应力钢筋2均匀分布在管桩截面一侧受拉区7内的螺旋筋3上，所述的预应力主筋1为抗拉强度≥1570Mpa的PC钢棒。 

本实用新型的挡土复式配筋管桩功能是这样实现的： 

先将预应力钢筋1、非预应力钢筋2、螺旋筋3定长、切断下料，再将预应力钢筋1镦头，进而将螺旋筋3线材冷拔成冷拔丝； 

预应力钢筋1与螺旋筋3滚焊成钢笼，再将非预应力钢筋2纵向绑扎并均匀分布在管桩受拉区7内的螺旋筋3的内侧，制成钢筋骨架笼6； 

制作好两端固定的端头板5，然后将钢筋骨架笼6与两端固定的端头板5一起放入管模中，将按照国家管桩制备标准GB13476-2009《先张法预应力混凝土管桩》的混凝土，把混凝土本体4喂入装好钢筋骨架笼6与两端固定的端头板5的管模中，合上盖模后进行预应力张拉，非预应力钢筋2不参与预应力张拉； 

然后再将管模置于离心机上进行离心成型，完毕后倾倒余浆； 

接着将离心成型好的管模放入蒸养池中，按混凝土强度等级要求进行蒸汽养护；然后再进行放张、脱模后经过质检员判定管桩质量等级，管桩再装车入釜进行高压蒸汽养护，然后放入管桩堆放场，进行自然养护。 

如图1、2所示，以桩型φ400×95为例，具体说明本发明的挡土复式配筋管桩功能的实现过程： 

采用传统配方设计混凝土本体4，其强度等级为C80，预应力钢筋1可采用七根直径为φ10.7的高强预应力混凝土钢棒，其抗压强度为1570Mpa,非预应力钢筋2可采用八根直径为φ12的HRB335螺纹钢。