[实用新型]一种用于生产超细滑石粉聚丙烯填充母粒的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及超细滑石粉聚丙烯填充母粒制备技术领域，特别涉及一种用于生产超细滑石粉聚丙烯填充母粒的设备。

背景技术

滑石粉是塑料工业中常用的廉价无机填料，它可以有效地提高材料的刚性、模量及其制品的尺寸稳定性，并使其成本大幅降低；因此，滑石粉在塑料改性行业中广泛被采用。但是，由于滑石粉尤其是超细滑石粉的堆密度小；在塑料改性生产过程中极易产生粉尘，污染生产车间，严重影响生产员工的身体健康。另外，由于滑石粉的堆密度小，改性塑料采用螺杆挤出机的加工方式加入滑石粉时，物料较难喂入，严重影响生产效率。因此，如何制备超细滑石粉高填充聚丙烯母粒，对于解决粉尘污染、提高生产效率来说显得非常关键。

在生产滑石粉填充PP母粒时，目前行业内通常采用以下两种方法：一、先在密炼机中混炼；再加螺杆挤出机挤出；最后通过模面热切造粒方式而成；二、先通过高速混合机将原物料混合至100℃以上，使得物料成小团块状；再通过双螺杆挤出机挤出；最终通过水环模面热切造粒而成。

公开日为2011.1.26、公开号为CN101955604 A的中国实用新型专利公开了“一种聚烯烃基纳米级滑石粉功能母粒及其制造方法和设备”。文中提到方法即目前的典型制备方法：先采用密炼机混炼；再加螺杆挤出机挤出；最后通过模面热切造粒方式而成的制备方法。密炼机的工作特点是：往密炼腔中加入一定量的物料，物料在密炼腔内混炼一段较长的时间，然后全部输送至螺杆挤出机进行造粒；接着，再往密炼腔倒入一定物料，如此依次循环。在混炼、输送的过程中，物料处在一种不连续的状态；另外，由于物料处在封闭的混炼腔中混炼，物料的塑化状态、塑化时间难以准确把握。因此，整个生产线的自动化程度低，员工的劳动强度大，生产效率低。

公开日为2011.5.4、公开号为CN102040774A的中国实用新型专利公开了“一种聚丙烯填充母粒及其制备方法”，文中提到高速混合机加双螺杆挤出机制备聚丙烯填充母粒：功能粉体主要为重质碳酸钙与沉淀硫酸钡，其堆积密度超过1.0g/cm3（超细滑石粉的堆积密度小于0.3g/ cm3）,且重质碳酸钙含量不超过70%；因此，在超细滑石粉高填充PP的生产过程中，粉体难以被基体树脂包覆；另外，采用高速混合机对原材料预混合时间超过15min，大大降低了高速混合机的混料效率。

CN 1966562A的中国实用新型专利。文中采用高速混合机加双螺杆挤出机的制备方法：碳酸钙含量25~50份、超细滑石粉5~30份的混合功能粉体母粒；由于碳酸钙的堆积密度是超细滑石粉的堆积密度的三倍；因此，该类粉体的包覆问题基本可以通过双螺杆的混炼解决。但是，在进入双螺杆挤出机之前，该原材需要通过高速混合机将预混物高速搅拌至100℃~130℃。这样的加工工艺存在两个缺陷：1）混料温度达到100℃以上需要的混料时间长（或需要加热）；2）由于高速混合机的温度较难控制，而该类产品的原材料当中有部分物料熔点在100℃左右；因此，物料存在结块成团的危险，对高速混合机的正常卸料有严重影响。

公告日为2011.10.12、公告号为CN101792536 A的中国专利公开了“一种无载体滑石粉母粒的制备方法”。文中采用易挥发的醇或酮类稀释剂，首先将粘接剂稀释到10倍以上；再将稀释后的粘接剂与滑石粉按一定比例预混合；最后在常温下通过挤出机挤出造粒。此方法存在以下缺陷：1）稀释剂难以回收，易造成环境污染与物质浪费，而且由于所加稀释剂的比例高达15%~35%，后续的烘干工艺较为困难，增加制造成本；2）采用此加工方法所得到得粒子的硬度非常低，在后续的运输及使用过程中容易造成二次粉尘污染；3）使用该挤出机设备切粒，使得所切的产品长短不一，整个粒子的外观非常难看，客户难以接受。

综上所述，目前聚丙烯填充母粒的制备方法和设备存在上述种种不足。

实用新型内容

本实用新型专利所要解决的技术问题是提供一种降低能耗提高效率的超细滑石粉填充聚丙烯母粒的制造设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于生产超细滑石粉聚丙烯填充母粒的设备，包括混合机、喂料机、双转子连续混炼机、单螺杆挤出机与模面热切造粒机；所述混合机设于喂料机的上方，所述喂料机的出料口与双转子连续混炼机的进料口相连接，所述双转子连续混炼机的出料口与单螺杆挤出机的进料口相连接，所述单螺杆挤出机的出料口与模面热切造粒机的进料口相连接。