[实用新型]转盘式收卷装置有效
申请号: | 201220037700.4 | 申请日: | 2012-02-07 |
公开(公告)号: | CN202492216U | 公开(公告)日: | 2012-10-17 |
发明(设计)人: | 李子平;何二君;关文强 | 申请(专利权)人: | 广东金明精机股份有限公司 |
主分类号: | B65H19/22 | 分类号: | B65H19/22 |
代理公司: | 汕头市高科专利事务所 44103 | 代理人: | 黄河长 |
地址: | 515098 *** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 转盘 式收卷 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于薄膜收卷装置的技术领域,尤其涉及一种转盘式收卷装置。
背景技术
较传统的收卷装置中只有一根收卷轴,在换卷时需要停机,以便由工人取下成品膜卷,并装上新的纸芯筒。后来,人们设计出了转盘式收卷装置,转盘式收卷装置在左右两片转盘之间设有两个工位,每个工位安装有一根收卷轴,两根收卷轴关于转盘的中心对称。转盘式收卷装置可利用两个工位交替卷取膜料,正常收卷时,其中一个工位的收卷轴位于卷取位置进行卷取膜料,另一个工位的收卷轴位于卸料位置。换卷后,上述第二工位新装上纸芯筒的收卷轴转动到卷取位置,新生产出来的膜料由第二工位上的收卷轴进行卷取,而第一工位上已经收取膜料的收卷轴则转动到卸料位置,进行卸取成品膜卷和安装新的纸芯筒,等待下一循环。这样,转盘式收卷装置在换卷时不需停机,保证生产线连续作业,提高生产效率。
另外,薄膜收卷装置为了保证收卷质量,通常设有一根可前后移动的压辊,收卷时压辊压在膜卷上,以确保膜卷平整、结实。现有转盘式收卷装置在工作过程中一直不停收卷,当然在换卷过程中也仍然不停收卷,但在换卷过程中,由于膜卷跟随转盘公转,此阶段膜卷脱离压辊,使膜卷出现褶皱等问题,收卷质量效果不尽人意。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种转盘式收卷装置,它可以提高换卷过程中的收卷质量。
其目的可以按以下方案实现:该转盘式收卷装置包括收卷转盘,在收卷转盘上设有切刀机构和两个收卷工位,每个收卷工位安装一根收卷轴,在收卷转盘旁边可前后移动地安装有主压辊,并设有驱动主压辊前后平移的主压辊驱动机构;其主要特点在于,每个收卷工位还对应安装有一套辅助压辊机构,两收卷工位的辅助压辊机构关于收卷转盘的中心对称设置;每套辅助压辊机构包括摆臂、辅助压辊、摆臂驱动机构,辅助压辊安装在摆臂的摆动端,摆臂的固定端铰接在收卷转盘上,摆臂驱动机构也安装在收卷转盘上。
所述摆臂驱动机构为气缸,气缸的活塞杆连接摆臂。
本实用新型具有以下优点和效果:
1、本实用新型在正常收卷过程中,可由主压辊压在膜卷上;而在换卷阶段的膜卷公转过程中,可由辅助压辊机构压在膜卷上,因此确保整卷膜卷收卷时,都有压辊压在膜卷上,提高整体收卷质量。
附图说明
图1是本实用新型具体实施例的结构及在正常收卷过程中的状态示意图。
图2是图1所示实施例在换卷过程中的第一个状态示意图。
图3是图1所示实施例在换卷过程中的第二个状态示意图。
图4是图1所示实施例在换卷过程中的第三个状态示意图。
图5是图1所示实施例在换卷过程中的第四个状态示意图。
图6是图1所示实施例在换卷过程中的第五个状态示意图。
图7是图1所示实施例在换卷过程中的第六个状态示意图。
具体实施方式
以下,结合附图以及具体实施例对本实用新型进行进一步说明。
图1所示,该转盘式收卷装置包括收卷转盘1,在收卷转盘1上设有切刀机构和两个收卷工位,第一个收卷工位安装有一根收卷轴31,第二个收卷工位安装有另一根收卷轴32,共有两根收卷轴,在收卷转盘旁边可前后移动地安装有主压辊4,并设有驱动主压辊前后平移的主压辊驱动机构41。每个收卷工位还对应安装有一套辅助压辊机构,两收卷工位的辅助压辊机构关于收卷转盘的中心对称设置;第一套辅助压辊机构包括摆臂51、辅助压辊61、气缸71,气缸71的活塞杆连接摆臂51,辅助压辊61安装在摆臂51的摆动端,摆臂51的固定端铰接在收卷转盘1上,气缸71也安装在收卷转盘1上。第二套辅助压辊机构包括摆臂52、辅助压辊62、气缸72,气缸72的活塞杆连接摆臂52,辅助压辊62安装在摆臂52的摆动端,摆臂52的固定端铰接在收卷转盘上,气缸72也安装在收卷转盘上。
上述实施例工作过程如下:
在正常收卷过程中,其中第一个工位的收卷轴31位于卷取位置,进行正常卷取,主压辊4压在膜卷9上,随着膜卷9直径增大,主压辊4逐渐缓慢平移后退;而第二个工位的收卷轴32位于卸料位置,可卸下成品膜卷及装上新的纸芯筒,如图1所示;
当第一个工位的收卷轴31收卷接近完成,则开始第一次换卷。
开始第一次换卷时,第一个工位的气缸71推动摆臂51顺时针转动,使第一个工位的辅助压辊61压在膜卷9上,然后,主压辊驱动机构41驱动主压辊4后退,如图2所示;
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