[实用新型]一种齿辊式细筛分装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电站及其它行业的煤、石头的筛分装置，尤其是涉及一种齿辊式细筛分装置。

背景技术

我国目前已是世界上拥有煤矸石发电厂最多的国家，煤矸石发电的主要上游设备是循环流化床锅炉(简称CFB锅炉)，我国目前已有3000多台合计90000MW循环流化床锅炉，其中410t/h以上大型循环流化床电站锅炉有140多台，1025t/h以上大型循环流化床电站锅炉有40多台(还有50多台在建设)。

循环流化床锅炉能够燃烧各种劣质煤、煤矸石，入炉前这些燃料必须破碎到粒径为10mm及以下的设计标准。将物料破碎到粒径为10mm以下统称为细碎。细碎后的称为入炉煤，入炉煤中粒径为0.5mm以下的份额越小越好，粒径为0.5mm以下的煤粒在循环流化床锅炉里停留时间很短尚未燃烧就被风抽走，导致锅炉燃烧效率减小和能源浪费。我国煤矸石发电厂目前使用的原煤中粒径为10mm以下已经占到50％左右，这部分细煤中粒径为1mm以下的煤粒所占份额也特别大，如果不对粒径10mm以下的细煤加以筛分分离而是全部进入破碎机破碎将会导致入炉煤过细。若没有设计原煤筛分系统，原煤只有进入碎煤机全粉碎，这不仅增大了设备选型，而且增加了厂用电与机器磨损，最大的后果是产生过破碎现象使进入锅炉的煤过细。

当前，我国大量电站的CFB锅炉没有设置原煤筛分装置，原煤未先经过筛分就进行破碎，当原煤粒度较小时存在严重的过破碎现象，且煤尘量大大增加。现运行的配套CFB锅炉的细碎机进煤口大多没有设计筛子，对粒度已经很小的原煤只好全破碎从而出现过破碎现象。细碎机入口大多没有设计筛子的原因是人们习惯误认为煤水分较大时易堵塞筛孔。煤水分较大的原因多是在机组筹建时想着节省投资而没有下决心设计建设干煤棚或储煤筒仓。

入炉煤过细问题我国煤矸石发电厂循环流化床锅炉目前存在的比较严重的问题，齿辊式筛分装置就是专为解决这一难题而设计的，实现了对原煤中粒径为10mm以下的细煤的有效分离，该装置对混入煤中的软质杂物(棉纱、破布、手套、编织袋、树枝、细铁丝等)都能有效地撕破并不堵塞，原煤水分较大时也不堵塞。在全国循环流化床锅炉电站推广齿辊式筛分装置后将使全国煤矸石发电厂的破碎机电耗都下降30-50％，节能90MW，全国年节电能约5.4亿度电！折合约2.5亿元！

齿辊式细筛分装置必将为煤矸石发电厂的稳定运行和节能降耗做出巨大贡献。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种齿辊式细筛分装置，它包括辊轮、齿、进料口、粗料出口、细料出口、驱动装置即减速器电机一体机，实现对原煤中粒径为10mm以下颗粒的有效分离，该装置对混入煤中的软质杂物(棉纱、破布、手套、编织袋、树枝、细铁丝等)都能有效地撕破并不堵塞，原煤水分较大时也不堵塞。其特征是：采用多个辊轮呈倾斜结构，辊轮上有多排顺列设置的齿，齿的形状如鹰嘴状，相邻辊轮齿合后形成蛇形间隙，蛇形间隙10mm左右。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

1、一种齿辊式细筛分装置，它包括辊轮、齿、进料口、粗料出口、细料出口、驱动装置即减速器电机一体机；

2、采用多个辊轮呈倾斜结构，多个辊轮轴心在同一倾斜10°-20°的直线上；

3、辊轮上有多排顺列设置的齿，齿与齿之间，齿排与齿排之间有一定的距离；

4、辊轮上齿的形状如鹰嘴状，齿是弯曲的，向着滚动方向弯曲；

5、相邻辊轮齿合后形成蛇形间隙，各处间隙均匀皆为10mm左右；

6、进料口在上部，粗料出口在水平方向，细料由下壳罩汇集到细料出口垂直出料；

7、驱动装置采用减速器电机一体机。

本实用新型的技术优特点是：

实现了对原煤中粒径为10mm以下颗粒的有效分离，该装置对混入煤中的软质杂物(棉纱、破布、手套、编织袋、树枝、细铁丝等)都能有效地撕破并不堵塞，原煤水分较大时也不堵塞。

附图说明

图1为的本实用新型一种齿辊式细筛分装置主视和里面示意图。

图2为的本实用新型一种齿辊式细筛分装置A向局部剖视示意图。

图3为的本实用新型一种齿辊式细筛分装置B向视图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型所述的一种齿辊式细筛分装置，它包括下述步骤：

1、一种齿辊式细筛分装置，它包括辊轮1、齿2、进料口3、粗料出口4、细料出口5、驱动装置6(减速器电机一体机)；

2、采用多个辊轮呈倾斜结构，多个辊轮轴心在同一倾斜10°-20°的直线上；