[实用新型]一种正极耳和软包锂离子电池

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及软包电池和软包电容，尤其涉及一种正极耳和软包锂离子电池。

[背景技术]

软包锂离子电池由正负极材料、电解液、隔膜、极耳和外壳组成，为了让锂离子电池能正常充电放电，电池内腔必须无水真空。极耳是电池用来导电的部件，它的一端在电池内腔，另一端露在电池外面。

软包电容与软包电池的结构有相似之处不同的地方是看不见的正负极材料和电解质不一样，软包电容与软包电池正极耳的结构相同。

软包锂离子电池(软包电容)的正极用铝带制作，负极用镍带制作，中间用可热熔的极耳胶贴附，极耳金属带上下表面各有一层极耳胶包裹，当极耳穿过电池外壳时起密封作用。锂离子电池工作需要加装锂离子电池专用保护板，保护板与电池的组装采用锡焊，因正极铝带不具备锡焊性能，必须焊接一截镍带才能进行锡焊，这种技术工艺叫铝转镍。

传统铝转镍正极耳和软包锂离子电池的结构如图1至图4所示，正极耳包括铝带1和镍带2，铝带的中部是极耳的密封区，铝带密封区部位的上下表面各贴附1层极耳胶3和4，极耳胶3和4的宽度大于极耳的宽度，铝带前部的上表面和镍带后部的下表面搭接在一起。

铝转镍正极耳与电池装配时，软包装外壳5的正极耳插口与正极耳通过正极耳贴附的极耳胶压合密封。

现有工艺都是采用先贴附同等宽度的极耳胶在正极铝带包装热封区的上下表面，然后热压成型，再在外露的铝带外端激光点焊或超声波焊接一截镍带到铝带上面，在转镍的接头部位露出一段铝带1a。这段铝带在电池组装过程中需要多次弯折，因为正极铝带的厚度一般只有0.1毫米，机械强度很低，在正极耳铝转镍的焊接接头处的铝带很容易被折断或拉断，造成电池报废。

为了防止这种电池的极耳折断，电池生产商需要耗用大量的人工把这段露出的铝带弯折到电池顶部凹槽中，再用不干胶粘住。这样极耳折弯的时候就不致弯折外露的铝带，可以减少电池报废的比率，但另一方面，却增加了人力成本。

[发明内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种不易折断的正极耳。

本实用新型另一个要解决的技术问题是提供一种正极耳不易折断的软包锂离子电池。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种正极耳，包括铝带和镍带，铝带的中部包括极耳的密封区，铝带密封区部位的上下表面各贴附1层极耳胶，极耳胶的宽度大于极耳的宽度，铝带前部的上表面和镍带后部的下表面搭接，所述贴附在铝带下表面的极耳胶向前延伸至铝带与镍带搭接部位的下表面。

以上所述的正极耳，所述贴附在铝带上表面的极耳胶延伸至镍带后部的上表面，并贴附在镍带后部的上表面。

以上所述的正极耳，贴附在铝带上表面并延伸至镍带上表面的极耳胶，延伸的长度超过铝带的前端。

一种软包锂离子电池的技术方案，包括软包装外壳和正极耳，软包装外壳的正极耳插口与正极耳通过正极耳贴附的极耳胶压合密封，所述的正极耳是上述的正极耳。

以上所述的软包锂离子电池，贴附在正极耳铝带上表面的极耳胶延伸至镍带后部的上表面，并贴附在镍带后部的上表面。

以上所述的软包锂离子电池，镍带的后端插入到软包装外壳的正极耳插口中。

以上所述的软包锂离子电池，贴附在正极耳铝带上表面并延伸至镍带上表面的极耳胶，延伸的长度超过铝带的前端。

本实用新型通过延伸极耳胶使正极耳铝转镍接头外机械强度得到加强，又能保证镍带不与电池腔体内的电解液接触，可以提高软包锂离子电池的寿命，降低生产厂商的人力成本。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是现有技术正极耳沿轴线的剖视图。

图2是现有技术正极耳的俯视图。

图3是现有技术软包锂离子电池的主视图。

图4是图3中的A向剖视图。

图5是本实用新型实施例1正极耳沿轴线的剖视图。

图6是本实用新型实施例1正极耳的俯视图。

图7是本实用新型实施例1软包锂离子电池的主视图。

图8是图7中的B向剖视图。

图9是本实用新型实施例2正极耳沿轴线的剖视图。

图10是本实用新型实施例2正极耳的俯视图。

图11是本实用新型实施例2软包锂离子电池的主视图。

图12是图11中的C向剖视图。

图13是本实用新型实施例3正极耳沿轴线的剖视图。

图14是本实用新型实施例3正极耳的俯视图。