[实用新型]处理盛装超纯硅烷钢制气瓶内壁的自动化设备

说明书

技术领域

本实用新型属于工业气体生产领域，具体涉及一种处理盛装超纯硅烷钢制气瓶内壁的自动化设备。

背景技术

广义的气瓶包括不同压力、不同容积、不同结构形式和不同材料用以贮运永久气体、液化气体和溶解气体的一次性或可重复充气的移动式的压力容器。气瓶从材质上分类，最常用的有钢制气瓶（含不锈钢气瓶）和铝合金气瓶、复合气瓶等。现代工业生产根据盛装气体的不同，气瓶大都需要经过特殊处理，采用钢质气瓶盛装硅烷等电子气体，钢瓶内壁的“离子”杂质是主要要考虑除去的对象，气瓶瓶壁不能有锈疤和不光滑的表面。 

发明内容

本实用新型的技术目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种处理盛装超纯硅烷钢制气瓶内壁的自动化设备 。

本实用新型的技术方案是：

一种处理盛装超纯硅烷钢制气瓶内壁的自动化设备，其特征在于，包括控制系统以及与所述控制系统连接的气瓶的传送装置、气瓶滚动机、气瓶内壁光滑度检测装置，所述气瓶滚动机与所述传送装置连接，所述气瓶滚动机一侧设有气瓶内壁打磨材料的注入装置及清洗设备。

进一步的技术方案包括：

所述气瓶内壁光滑度检测装置设有激光反射式光滑度传感器，所述激光反射式光滑度传感器与所述控制系统的设有检测软件的检测模块连接。

为了进一步检测气瓶内壁的打磨情况，所述气瓶内壁光滑度检测装置还包括一用于人工检测的内窥镜，不能有未打磨干净的锈疤和不光滑的表面。

根据处理工艺，本设备还可设置以下装置：

电导率检测装置，所述电导率检测装置与所述控制系统连接；

在气瓶内壁镀制保护层的镀膜装置；

用于烘干气瓶的真空干燥箱。

本设备运行时，通过传送装置将去掉瓶阀后的气瓶传送至气瓶滚动机，通过所述注入装置将打磨材料（如石英砂）和去离子水置入气瓶内打磨，打磨一定时间后，倒出打磨材料和去离子水，通过气瓶内壁光滑度检测装置检测气瓶内壁的打磨情况，根据检测结果，控制系统的控制气瓶进行下一步加工或返工打磨。打磨完成后的气瓶使用清洗设备清洗，直至电导率合格，再进入下一步的加工工艺。

本实用新型的处理盛装超纯硅烷钢制气瓶内壁的自动化设备，结构简单，易于组装制造，大大提高了生产效率和产品质量，适宜在工业气体生产加工领域中推广使用。

附图说明

图1是本实用新型装置的结构示意图；

图2是具体实施例1的流程示意图。

具体实施方式

为了阐明本实用新型的技术方案及技术目的，下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步的介绍。

如图1所示，一种处理盛装超纯硅烷钢制气瓶内壁的自动化设备 ，包括以下构件：

1）、控制系统1；

2）、传送装置2；

3）、气瓶滚动机3，所述气瓶滚动机3与所述传送装置2连接，所述气瓶滚动机3的一侧设有气瓶内壁打磨材料的注入装置31以及清洗设备32；

4）、气瓶内壁光滑度检测装置4，所述气瓶内壁光滑度检测装置4包括自动探入气瓶检测气瓶内壁壁面打磨光滑度的激光反射式光滑度传感器，所述激光反射式光滑度传感器与所述控制系统1的设有检测软件的检测模块连接，将传感器接收到的检测信号传输至所述检测模块，通过检测软件对上述信号进行分析判断打磨结果是否合格，为了更好的观察气瓶的打磨情况，还可使用内窥镜进行人工检测。

5）、电导率检测装置5，所述电导率检测装置5与所述控制系统1连接，用于检测气瓶清洗后的电导率，判断清洗是否合格；

6）、气瓶内壁镀制保护层的镀膜装置6；

    7）、真空干燥箱7。

具体实施例一：

如图2所示，使用本装置处理气瓶的流程如下： 

A、内壁打磨：将待处理的气瓶去掉瓶阀，通过传送装置2放置于气瓶滚动机3上，通过所述注入装置31将直径6-8mm的石英砂4-6kg放入气瓶，加去离子水10-15 kg，然后旋转打磨气瓶3-4小时后，倒出石英砂和去离子水。如果为含油气瓶，则通过清洗设备32事先用苯、丙酮、乙醇溶剂清洗后，再用去离子水清洗干净。

B、内壁检查：通过激光反射式光滑度传感器检测打磨后气瓶内壁的光滑度，将其检测信号传输至控制系统1的检测模块，分析检测结果，不能有未打磨干净的锈疤和不光滑的表面，如有，则控制系统1控制气瓶滚动机3重新打磨，再次检查，也可采用内窥镜人工检查气瓶内壁的具体打磨情况。