[实用新型]一种折叠箱用铰链

说明书

技术领域

本实用新型涉及折叠集装箱，特别涉及到折叠箱上用到的铰链。

背景技术

折叠集装箱是目前比较常用的集装箱类型之一。可折叠集装箱的铰链，包括固定在集装箱底架3上的外铰链1、与角柱4或端壁固定在一起的内铰链2、将内铰链和外铰链枢设在一起的转轴、以及锁定销，如图1。内铰链2在一折叠工位和一张开工位之间来回转换，锁定销将内铰链2定位于张开工位，所述外铰链1包括位于底部的底角件以及与其连接一体的外铰链体。所述底角件固设有一支承面，所述内铰链固设有一坐落面，支承面与坐落面之间配有至少一片垫片，垫片在内铰链处于张开工位时垫在坐落面与支承面之间。

上述现有的折叠集装箱的铰链结构（以下简称常规结构)，一直采用低合金高强度钢板Q345B钢板分割后组焊生产结构。现有折叠箱铰链常规结构的制作过程：钢板----分割下料----组焊----机加工内铰链、外铰链配合轴销孔。其不足之处在于原料利用率低、工序多，产品质量控制困难，生产成本高。

在折叠集装箱上铰链的使用过程中，如何在保证折叠箱的铰链结构强度的情况下, 减少折叠集装箱铰链制作难度及成本，以提高折叠集装箱铰链制作生产效率和产品质量,是目前业界亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中折叠箱铰链制造工艺复杂，且在使用中容易出现焊缝裂开的不足，提供一种采用新的铰链结构形式的折叠箱。本实用新型折叠箱上的铰链需要强度大以满足使用需求，制作难度低以降低生产成本，提高生产效率。

为了达到上述发明目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种折叠箱用铰链，该铰链包括有由铸钢材料整体铸造而成的内铰链和由铸钢材料整体铸造而成的外铰链，所述内铰链置于所述的外铰链内以配合使用，所述的内铰链和外铰链上均设有销轴孔，一根销轴穿过所述的销轴孔连接内铰链和外铰链。

本实用新型的折叠箱用铰链中，所述的铸钢材料为ZG340-550H，或为SCW55O。

本实用新型的折叠箱用铰链中，所述的内铰链和外铰链之间通过销轴穿过销轴孔进行连接，所述销轴孔的毛坯底孔经由铸造而成，或机加工而成。

本实用新型的折叠箱用铰链中，所述的内铰链和外铰链至少一个上设有减重凹槽。

本实用新型的折叠箱用铰链中，所述内铰链上的减重凹槽对称地设在内铰链的两侧，每侧的减重凹槽至少为一个。

本实用新型的折叠箱用铰链中，所述的外铰链下部设有减重孔，外铰链的两侧壁之间设有加强U型板。

本实用新型的折叠箱用铰链中，所述的外铰链上设有销轴孔，在两侧壁内侧的销轴孔位置设有凸台，所述的销轴孔在所述凸台上机加工而成。

一种制造上述的折叠箱用铰链的方法，该方法中包括如下过程：

铸钢材料——铸造——热处理——机加工内铰链、外铰链配合销轴孔。在铸造环节中，钢水的出钢温度≥1600℃。热处理环节中包括有正火和回火，其中正火先升温至640±30℃，保温1--4小时，然后再升温至930±30℃，保温2--6小时，分散空冷；回火升温至660±30℃，保温2---6小时，自然冷却。

基于上述技术方案，本实用新型的折叠箱用铰链与现有技术相比具有如下技术优点：

1.本实用新型通过改进折叠集装箱的铰链结构的制造材料和结构,在保证结构强度的情况下, 减少折叠集装箱铰链的制作难度，以达到降低产品成本、提高产品质量、 优化产品结构的目的。

2.本实用新型的铰链铸造新结构其内铰链及外铰链通过采用整体铸造工艺，由于结构强度及刚性更优，可以在保证结构强度的前提下，可以适当增加减重凹槽、将相关工序或零件合并，减轻了产品重量。

附图说明

图1是现有技术中折叠箱及铰链位置示意图。

图2是折叠箱上内铰链和外铰链的配合结构示意图。

图3是本实用新型的折叠箱上内铰链的结构示意图。

图4是本实用新型中应用在20`折叠箱上的外铰链结构示意图。

图5是本实用新型中应用在40`折叠箱上的外铰链结构示意图。

具体实施方式

下面我们结合附图和具体的实施例来对本实用新型的折叠箱铰链做进一步的详细阐述，以求更为清楚明了地理解本实用新型的结构类型和生产方法，但不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型的折叠箱用铰链改变原有铰链制造工艺中的钢板分割焊接的方法，将配合使用的内铰链和外铰链均利用铸钢材料整体铸造而成。铸造完成后再进行部分的简要机加工即可投入使用。