[实用新型]数控机床自动液压尾架

说明书

技术领域

本实用新型涉及卧式机床部件，具体是一种数控机床自动液压尾架。

背景技术

卧式机床对工件纵向孔进行钻、扩、绞孔或安装顶尖以支撑较长的工件时，常常需要按住机床尾架，以实现精确加工、定位及强力切削，传统的机床尾架需要人工手动操作，尾架整体移动为人力所为，由手动扳动锁紧杆或用扳手拧紧螺母达到锁紧或位移整体尾架。普通尾架主轴进退通过摇手轮使丝杆旋转带动尾架主轴进或退，整个操作过程费时费工，加工深度不精确。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种采用数字控制与液压控制相结合实现尾架能数控移动、强力切削及定位，且不增加数控轴数的数控机床自动液压尾架。

本实用新型的技术方案如下：

一种数控机床自动液压尾架，包括尾架体、尾架主轴、固定锁杆、压板及杠杆组件，其特征在于：固定锁杆安装在大托板上，压板及杠杆组件安装在机床导轨下方，在尾架体上相应位置分别有锁扣液压缸、锁紧液压缸、尾架主轴液压缸，固定锁杆与锁扣液压缸活塞杆结合于大拖板形成一体，受数控系统控制；锁紧液压缸与压板及杠杆组件连接，受控于数控系统；尾架主轴液压缸与尾架主轴连接，结合检测机构，受控于数控系统。

本实用新型装在大托板上的固定锁杆和装在尾架体上的锁扣液压部件的活塞杆，通过数控系统和液压系统可以连接成整体运动或分开；装在机床导轨下方的压板及杠杆组件和装在尾架体上的锁紧液压部件活塞的连接通过数控系统和液压系统，实现压板的上移压紧，下移松开；装在尾架体上的尾架主轴液压缸活塞杆和装在尾架体孔内的尾架主轴连接在一起，通过数控系统和液压系统实现尾架主轴轴向运动。

本实用新型利用装在尾架体上的三个液压缸、装在大拖板上的固定锁杆、机床导轨下方的压板及杠杆组件、尾架体内的尾架主轴，受数控系统控制，从而实现尾架加工运动的自动控制，使操作者从体力劳动中解脱出来，提高了生产效率，加工精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本图1的右视图。

具体实施方式

下面结合附图，详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、2所示，一种数控机床自动液压尾架，包括尾架体1、尾架主轴7、固定锁杆3、压板及杠杆组件2，其特征在于：固定锁杆3安装在大托板上，压板及压板杠杆2安装在机床导轨下方，在尾架体1上相应位置分别有锁扣液压缸4、锁紧液压缸5、尾架主轴液压缸6，固定锁杆3与锁扣液压缸4，活塞杆结合于大托板形成一体，受数控系统控制；锁紧液压缸5与压板及杠杆组件2连接，受控于数控系统；尾架主轴液压缸6与尾架主轴7连接，结合检测机构，受控于数控系统。

本实用新型利用了大拖板的数控轴数，即无需增加数控系统控制轴数。

本实用新型固定锁杆3用螺钉和销安装在大托板安装面上，保证安装精度，本实用新型固定在尾架体1上的锁扣液压缸4可以锁上安装在大拖板上的固定锁杆3，使大拖板同尾架体1锁成一体，使数控系统带动大拖板从而一起带动尾架体实现拖动尾架到达要求位置或进行精确加工孔深度的切削加工，松开锁扣液压缸4，大拖板可以独立工作；尾架体1在任意工作位置，由数控系统给出锁紧压板信号，驱动锁紧液压缸5，尾架体1锁紧在机床床身上，这时，系统可以给出尾架主轴液压缸6，带动尾架主轴7实现快速定位，检测到工件开始信号，转为进给运动，当检测到工作结束信号，系统给出快退信号，尾架主轴7通过尾架主轴液压缸6，快速退回到原位。