[实用新型]电加热罩式退火炉控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种控制装置，特别涉及一种用来对钛卷进行退火处理的电加热罩式退火炉的控制装置，属于电气控制技术领域。

技术背景

目前对冷、热轧钛板的退火处理，主要是通过辊底炉或悬链炉来完成的，炉内的燃烧气体主要是煤气与空气的混合气体，保护气体为氢气，其安全防护的级别较高。而采用电加热罩式退火炉对钛板进行退火处理时，存在下列控制难度：1）加温过程中如何保证炉内温度的上升速率；2）保温过程中如何能稳定炉内温度，使炉内温度不能有太大的波动；3）加热罩内的富裕热量控制在设定范围内；4）保证实际运行温度与设定温度之间的偏差在±10℃范围内。从而不利于保证退火质量，因此，有必要对现有技术加以改进。

发明内容

为克服现有控制技术存在的上述难点，实现完好的跟随性，并取得安全、高效、稳定的退火效果，本实用新型提供一种电加热罩式退火炉控制装置。

为达到上述目的，并针对钛板卷退火工艺控制要求，本实用新型通过下列技术方案完成：一种电加热罩式退火炉控制装置，包括执行器、数据通讯及处理器、数据监控管理器，其特征在于执行器包括变频器、电力调整器、接触器；数据通讯及处理器由可编程逻辑控制器和交换机组成；数据监控管理器为人机界面。

所述执行器的变频器分别与电加热罩式退火炉循环风机以及可编程逻辑控制器电连接，电力调整器、接触器分别与电加热器及可编程逻辑控制器电连接。

所述数据监控管理器通过工业以太网与可编程逻辑控制器电连接。

所述执行器还包括温度传感器、温度显示器以及氧含量检测器，且温度传感器、温度显示器以及氧含量检测器均与可编程逻辑控制器电连接。

本实用新型具有下列优点和效果：采用电力调整器对电加热器进行控制，使电流值在0A至最大值之间进行无级调整，既有利于炉内温度的控制，又有利于保护设备，采用WINCC作为人机界面，可以实时监控设备运行状态和运行参数，并能根据退火工艺参数的不同，自由进行温度曲线的设定，能监控管理运行曲线，并能对温度的运行曲线和设定曲线进行对比，能保存过程数据，以便被查或作其他用处；采用的控制依据是比例、积分、微分闭环调节，有利于保证运行温度与设定温度的跟随性；加热罩内富裕热量控制情况较好，未出现温度过度超调现象；整过退火工程能自动按照设定曲线完成，无需人为干预。

附图说明

图1为本实用新型之结构方框图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1，本实用新型提供的电加热罩式退火炉控制装置，包括执行器1、数据通讯及处理器2、数据监控管理器3组成，其特征在于执行器1包括变频器12、电力调整器17、接触器16，数据通讯及处理器2由可编程逻辑控制器21和交换机22组成；数据监控管理器3为西门子WINCC人机界面；其中：执行器1的变频器12分别与电加热罩式退火炉循环风机11以及可编程逻辑控制器21电连接，电力调整器17、接触器16分别与电加热器18及可编程逻辑控制器21电连接，数据监控管理器3与可编程逻辑控制器21电连接，执行器1还包括温度传感器13、温度显示器15以及氧含量检测器14，且温度传感器13、温度显示器15以及氧含量检测器14均与可编程逻辑控制器21电连接。