[实用新型]一种链轨节淬火回火机床定位工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种淬火回火机床设备辅助工装，尤其是涉及一种链轨节淬火回火机床的定位夹具。

背景技术

用于步进式链轨节淬火回火机床，兼具定位及夹紧功能的工装是具有确保工件加工质量的一个相当重要的部件。原有定位为四气缸（或两个双轴缸）直顶式，工件每边两个气缸，一边缸径稍大的为定位气缸，一边行程稍长的为夹紧气缸。运行时，定位气缸先顶出，由于定位气缸缸径稍大具有较大的力，于是将工件定位于定位气缸顶出极限位置，从而完成定位加紧功能。这种定位方式存在一些问题：如气缸多，稳定性差，故障率高，气缸多则气管、接头、电磁阀及检测开关等数量也大量增多，任何一个部件的问题都会影响气缸的准确动作，从而引起设备停机或其它故障；定位不准有多方面的原因，如气缸松动，气缸动作时速度是比较快的，当模具与工件接触时相当于碰撞，长期如此气缸座的螺丝容易松动；还有是工件表面存在毛刺，因为是单边定位，工件表面的毛刺会使工件较大的偏离原有装夹中心。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种专用的链轨节淬火回火工装夹具实现对链轨节工件的准确装夹定位，提高设备稳定性，保证淬火加工质量。

本实用新型所采用的技术方案是：一种链轨节淬火回火机床定位工装，包括模具安装板、气缸、连接杆、齿轮齿条传动机构、工件夹紧装置，其中，上述气缸、齿轮齿条传动机构安装在模具安装板上，所述气缸通过齿轮齿条传动机构驱动工件夹紧装置，所述的齿轮齿条传动机构为两套，布置在气缸两侧，气缸通过连接杆驱动齿轮齿条传动机构，所述的工件夹紧装置设置在齿轮齿条传动机构上。

作为本实用新型的进一步改进，所述齿轮齿条传动机构包括齿轮、主动齿条、从动齿条、轴承、齿条挡板，轴承固定在模具装安板上，齿轮安装在轴承上，齿轮与主动齿条啮合，从动齿条安装在齿轮另一边，并与齿轮啮合，主动齿条非啮合面一侧及从动齿条非啮合面一侧分别设置齿条挡板。

作为本实用新型的进一步改进，所述工件夹紧装置包括上夹头、上夹头安装板、下夹头和下夹头安装板，上夹头安装板安装在主动齿条的端面，上夹头安装在上夹头安装板靠近齿轮的一侧，下夹头安装板安装在从动齿条远离上夹头安装板的端面，下夹头安装在下夹头安装板靠近齿轮的一侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述齿轮齿条传动机构对称设置在气缸两侧，所述工件夹紧装置固定在主动齿条和从动齿条上，所述气缸的活塞杆通过连接杆与两套齿轮齿条传动机构的主动齿条连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述齿条挡板和主动齿条顶部、齿条挡板和从动齿条顶部各设置一齿条压板，保证齿条的平稳运行。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接杆和主动齿条之间设置一活动杆，连接杆两端各连接一活动杆，所述活动杆另一端固定在主动齿条上。

本实用新型使用一个气缸通过齿轮齿条传动实现对链轨节工件的准确装夹定位，减少了气动配件电气元件的数量，简化了电气控制，大大的降低了故障点；有效的解决了工件夹紧装置与工件撞击时产生的振动而导致部件松动问题，提高了设备的稳定性；使用齿轮齿条传动，工件定位变成中心定位方式，使得定位更为准确，有效的减少工件毛刺对定位的影响。

附图说明

图1为链轨节淬火回火机床定位工装的主视图；

图2为链轨节淬火回火机床定位工装的俯视图；

图3为链轨节淬火回火机床定位工装的左视图。

1.模具安装版、2.上夹头安装板、3.工件、4.主动齿条、5.齿轮 、6.从动齿条、7.气缸 、8.气缸安装座 、9.活动杆 10.深沟球轴承 、11.上夹头、12.下夹头、13.上夹头安装板连接杆 、14.连接杆、15.齿条挡板、16.齿条压板等构成。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。