[实用新型]一种建材用发泡板的生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建材用发泡板的生产线。 

背景技术

建筑外墙保温板主要是由聚合物砂浆、玻璃纤维网格布、阻燃型模塑聚苯乙烯泡沫板(EPS)或挤塑板(XPS)等材料复合而成，集保温、防水、饰面等功能于一体，通过工厂化生产，再由现场粘结施工，是满足当前房屋建筑节能需求，提高工业与民用建筑外墙保温水平的优选材料。 

泡沫板也叫发泡塑料，通常是指聚烯烃类树脂组合物的发泡体，含有大量气泡，可以说是以气体为填充的复合材料。作为隔热建材用途，发泡塑料被施工在建筑物的地板或者墙壁的内部，呈现良好的隔热性能，在市场上广泛得到认可。目前，大多发泡板大都在大气中，常压的状态下生产，泡沫板材制品不能得到充分的发泡，且产出的发泡板用于外墙保温层时，其阻燃作用并不明显，不能满足高层建筑越来越高的防火、灭火要求。 

实用新型内容

为了克服上述所指的现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种建材用发泡板的生产线，以产出阻燃作用明显，能满足高层建筑防火、灭火要求的发泡板。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

一种建材用发泡板的生产线，包括依次联接的上料单元、发泡成型单元和裁板单元，所述上料单元和发泡成型单元置于氮气占室内气体总量90％～99％的封闭车间内，所述封闭车间配有氮气发生装置以保持车间内的氮气比例，该封闭车间内的压强为1.0～1.5个大气压。所述发泡板的上、下层面材通过自动上料机构上料。 

所述上料单元包括面材自动上料机构和发泡料上料机构。所述发泡料 上料机构为自动上料机构。 

或者，所述发泡料上料机构采用人工上料机构，进料口设于封闭车间的中上部或者顶部。 

所述裁板单元可采用自动牵引切割机构，该裁板单元和上料单元、发泡成型单元均置于封闭车间内。 

或者，裁板单元置于封闭车间外，所述发泡成型单元的板材输出口实行水封，且裁板单元的入口处装有高压空气吹干装置。 

本实用新型所披露的建材用发泡板的生产线使发泡板在生产过程中实现加工空间内气体氛围的高氮气比例化，氮气含量达到90％以上，从而使得产出的发泡板内部圆泡内实现高氮气化，发泡孔内氧气比例小于10％。利用发泡孔的密闭作用，使得发泡板内部形成低氧环境，加上外层面材的部分阻隔作用，使得板材在燃烧过程因缺乏氧气支持而燃烧缓慢以至窒息，达到防火、灭火目的。另外，空气中氮气比例约78％，且气体分离技术很成熟，纯度完全能达到90％以上，且发泡板加工现场除人员呼吸需要氧气外，设备和其他附属装置均不需要氧气，高氮气氛围对生产过程和产品质量无负面影响。 

附图说明

附图1为本实用新型实施例1的车间透视示意图； 

附图2为本实用新型实施例2的车间透视示意图。 

图中：1-上料单元，11-面材自动上料机构，12-发泡料上料机构，2-发泡成型单元，21-板材输出口，3-裁板单元，4-封闭车间，5-氮气发生装置，6-进料口。 

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一一步的描述。 

实施例1一种建材用发泡板的生产线，如附图1所示，包括依次联接的上料单元1、发泡成型单元2和裁板单元3，所述上料单元1和发泡成型单元2置于氮气占室内气体总量90％～99％的封闭车间4内，所述封闭车间 4配有氮气发生装置5以保持车间内的氮气比例，该封闭车间4内的压强为1.0～1.5个大气压。 

所述上料单元包括面材自动上料机构11和发泡料上料机构12，发泡板的上、下层面材通过面材自动上料机构11上料。 

所述发泡料上料机构12亦为自动上料机构，即所述发泡板的发泡原料通过自动上料机构放料。 

所述裁板单元3采用自动牵引切割机构，该裁板单元3和上料单元1、发泡成型单元2均置于封闭车间4内。 

将发泡板生产车间实现封闭化，需要对现有车间进行改造，同时，对发泡原料以及上、下层面材(例如铝合金板材)的进入现场实行自动化。现有的自动上料系统技术非常成熟，在此不再赘述。 

实施例2如附图2所示，所述发泡料上料机构12采用人工上料机构，即所述发泡板的发泡原料通过人工上料机构放料，进料口6设于封闭车间4的中上部或者顶部。