[实用新型]圆形振动机的下缘出料构造

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆形振动机的下缘出料构造，尤指利用斜道整合零件传送路径，使间接设备减少，让传送过程最佳化。 

背景技术

如图1所示，圆形振动机用来传送零件80，其功能是以一圆振盘61底部该零件80经过振动，沿其内的螺旋轨道62进行传送至预定处，并于该螺旋轨道62远离该圆振盘61中心的一端，则设有一直振轨71，该直振轨71具有一直振整列段73及一直振出料段74，该直振整列段73将该零件80整列排序，再以该直振出料段74传送一圆板90的内侧输送轨道91至预定处。 

再者，如图2所示，该直振轨71下方具有一直振本体70，借由该直振本体将该直振轨71斜度偏移，使该直振出料段74下缘将该零件80传送至该圆板90的该输送轨道91，换言之，该圆振盘61、该直振轨71分别具有圆振本体、直振本体60、70，在传送该零件80过程中，需有圆振、直振的两个振动源，然而该直振轨71的上方具有一直振回料轨72，而将无法由该整列段73进行整列排序该零件80，再次传送于该圆振盘61内，再进行一次传送。 

就现有技术而言，该零件80传送过程中，需承受两个振动源，不但会互相干扰而造成传送的异常，也会使该零件80损坏，且该直振轨71的该直振出料段74因下缘出料，以致厚度较薄而弯曲，又离该直振本体70距离远，易将已整列好的该零件80跳动，导致排序凌乱，使该圆板90的该输送轨道91，无法接受该零件80，甚至堆叠或歪斜而易造成该零件80及该圆板90损坏，此问题尚未解决，又于该直振出料段74加上其一盖板92防止跳动，但该盖板92与该直振出料段74预定间隙，易产生该零件80体积大无法通过或碎料累积过多而卡料，其中该直振轨71的该直振整列段73行程长，易造成该零件80摩擦损坏，此外，该圆振盘 61与该直振轨71，传送轨道衔接时有接缝，使该零件80转接易歪斜，因此，尚有改善空间。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种圆形振动机的下缘出料构造，整合零件传送路径，减少间接传送设备，避免不同设备所引起不同振动源，使零件传送异常及损坏进而降低；不同设备具有不同传送路径，利用衔接方式使传送路径形成单一通道，让传送路径无接缝及无间断，避免零件转接歪斜，提升流畅度而节省时间。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种圆形振动机的下缘出料构造，包括： 

一本体，该本体具有一振动座，且于上方设有一圆振盘；一斜道，具有水平及垂直切面，该斜道位于该圆振盘下缘的预定处；一回料轨，其内设于该圆振盘并呈螺旋状，且于该回料轨尾端衔接该斜道水平切面；一导引元件，该导引元件具有一导引轨道，且固定于该回料轨尾端的预定处，该导引轨道相对于该斜道垂直切面，其中该导引轨道的上端衔接该回料轨尾端；一圆板，具有一输送轨道位于该圆板外周缘的内侧预定处，该输送轨道衔接该导引轨道的下端；借此，该回料轨尾端利用该斜道与该导引轨道衔接，该导引轨道再衔接该输送轨道而传送零件，整合该圆振盘与该圆板传送轨道，将多条轨道形成单一通道。 

进一步，该斜道垂直切面，具有回料段，又该斜道于水平切面，具有出料段。 

借助上揭技术手段，本实用新型得以有效改善现有技术的问题点，将多条轨道形成单一通道，可减少该直振轨、该直振本体的间接传送设备，使该零件传送过程只需圆振而不用直振，避免两个振力源互相干扰，同时圆振各点振动均匀，该零件不跳动，且该斜道的该出料段如同开放式轨道，利用该导引元件的该导引轨道以导引方式，接收该出料段的该零件，并无需加装盖板，然而该整列段行程缩短，让该零件不易摩擦损坏，并以无接缝方式传送该零件，使该零件不需转换动作与时间，进而不会造成该零件歪斜。 

本实用新型的有益效果是，整合零件传送路径，减少间接传送设备，避免不同设备所引起不同振动源，使零件传送异常及损坏进而降低；不同设备具有不同传送路径，利用衔接方式使传送路径形成单一通道，让传送路径无接缝及无间断，避免零件转接歪斜，提升流畅度而节省时间。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是现有圆形振动机的俯视图。 

图2是现有圆形振动机的侧视图。 

图3是本实用新型圆形振动机的下缘出料构造的俯视图。 

图4是本实用新型圆形振动机的下缘出料构造的侧视图。 

图5是图3中5所示放大示意图。 

图6是图4中6所示放大示意图。 

图中标号说明： 

10本体